利用功能性塑料零件弥合原型制作与量产之间的差距。7-10天即可获得量产级成品——立即申请免费DFM评估和即时报价。
±0.15mm 标准公差 深受500多位工程师信赖通过我们的网站探索我们最先进的生产车间 VR工厂参观实时查看我们的硅胶成型和数控加工能力。我们自主管理所有项目——从母模制作到最终质量检验——确保对质量和交货时间100%把控。
| 米制 | 3D 打印 (SLA) | 真空铸造 | 注射成型 |
|---|---|---|---|
| 加工成本 | $0 | 低（$200 - $800） | 高 ($3,000+) |
| 表面处理 | 粗糙/分层 | 生产顺利 | 完美/镜像 |
| 材料质量 | 通常易碎 | 生产模拟 | 真聚合物 |
| 交期 | 2-4个工作日 | 7-10个工作日 | 4-8周 |
采用符合 USP VI 级标准的医用级聚氨酯树脂浇铸而成，适用于诊断外壳、手术器械和临床试验设备。
对铸造仪表板、通风管道和内饰件进行耐高温和精确聚氨酯颜色匹配的功能测试。
适用于可穿戴设备、手持设备和智能家居技术的高保真真空铸造外壳，具有生产级的纹理和表面处理。
用于客舱内部部件、飞行测试部件和专用国防设备的轻质高强度浇铸聚氨酯部件。
适用于需要耐化学腐蚀性和抗冲击强度的工业机械的耐用型机器防护罩、定制垫圈和结构板。
适用于机器人系统、原型机和小批量生产单元的复杂外壳和内部安装件，带有集成黄铜嵌件。
坚韧耐用的铸造树脂，模拟生产级ABS材料。硬度约为80D。
特性：抗冲击、耐用、易于涂漆。 应用领域：外壳、结构件、功能性外壳。用于高透明度零件和光学元件的晶莹剔透的浇铸聚氨酯（85D）。
特性：光学透明、坚硬、耐热。 应用领域：透镜、导光管、医疗显示器。柔性浇铸树脂，模拟弹性体，邵氏 A 硬度范围为 30A 至 90A。
特性：柔韧、抗撕裂、触感柔软可调节。 应用范围：垫圈、按钮、包覆成型手柄。工程级白色浇铸树脂，具有优异的机械性能，适用于功能测试。
特性：刚性强，尺寸稳定性高，耐热。 应用领域：医疗外壳、电子产品外壳。尼龙状浇铸树脂，能够承受高达 150°C 的温度和严格的应力。
特性：耐热变形、刚性好、尺寸稳定性好。 应用领域：汽车发动机舱、工业发动机部件。填充浇铸树脂，具有更高的刚度和更低的热膨胀系数，适用于要求苛刻的工业用途。
特性：强度高、蠕变小、刚性极强。 应用领域：工业工具本体、高扭矩泵部件。对铸件进行多阶段手工打磨，以获得均匀的表面，并为二次精加工做好准备。
所有高品质外观部件的必要准备工作。专业喷涂聚氨酯部件，可使用任何 Pantone 或 RAL 颜色，并可控制厚度和光泽度。
提供哑光、缎光和高光泽三种表面处理选择。在硅胶模具上掌握 MT 或 VDI 纹理，以产生真正的生产塑料外观和触感。
遮盖表面瑕疵，模仿注塑成型效果。对需要镜面般清晰度和无畸变观察效果的透明铸件进行光学抛光。
非常适合用于展示橱窗、导光板和透镜。使用工业油墨在曲面或平面聚氨酯表面上添加精确的标志、文字或图标。
适用于品牌标识和说明标签的耐用油墨应用。在铸件上涂覆特制的天鹅绒般面漆，以实现卓越的人体工程学和高级质感。
因其适用于手持式医疗器械和电子产品而广受欢迎。聚氨酯浇注的典型交货周期是多久？
大多数项目首批10-25个零件的制作周期为7-10个工作日。这包括主模的CNC加工和硅胶模具的制作。
每个模具可以生产多少个零件？
一个硅胶模具在开始老化和精度下降之前，可以生产 20 到 25 个高质量零件。
你能匹配特定颜色吗？
是的。我们提供使用潘通和RAL色彩系统的精准配色服务，以及金属光泽和珠光效果。
零件的最大尺寸是多少？
我们的最大铸造能力约为 1000mm x 600mm x 500mm。
你们提供DFM支持吗？
当然。每份报价都包含免费的制造设计 (DFM) 审核，我们的工程师会就壁厚和分型线提出改进建议。
东莞市LK原型模型有限公司
中国专业原型制造商和小批量生产专家。通过ISO 9001:2015认证的工厂，确保为全球各行业提供高质量的聚氨酯组件。
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