ایل کے پروٹو ٹائپ 
کلیدی ٹیک وے : سلیکون کے سانچوں میں پھنسی ہوا voids، سطح کے پن ہولز، اور پولی یوریتھین ویکیوم کاسٹنگ میں نامکمل بھرنے کی بنیادی وجہ ہے۔ مؤثر سلیکون مولڈ وینٹنگ ڈیزائن اکثر ایپلی کیشن پر منحصر "پور لو، وینٹ ہائی" حکمت عملی کو استعمال کرتا ہے، جس میں تقسیم شدہ مائیکرو وینٹ چینلز (عمومی ابتدائی گہرائی 0.025 ملی میٹر - 0.050 ملی میٹر کے ساتھ، رال کی چپکنے والی، مولڈ ڈورومیٹر، اور جیومیٹری کے سب سے اونچے حصے، پوائنٹ پوائنٹس پر منحصر ہے) رال فلیش کو کم سے کم کرتے ہوئے ہوا کے انخلاء کو آسان بنائیں۔
سلیکون مولڈ وینٹنگ کیا ہے؟
سلیکون مولڈ وینٹنگ انجینئرنگ مائیکرو سلاٹس، ریزر سلِٹس، یا نلی نما چینلز کو سلیکون مولڈ گہا میں ڈالنے کی تکنیک ہے تاکہ مائع رال کے داخل ہوتے ہی بے گھر ہوا کو باہر نکلنے دیا جائے۔
وینٹنگ کیوں اہم ہے؟
وینٹنگ ضروری ہے کیونکہ ہوا کسی غیر ایجاد شدہ یا ناقص طور پر نکالے گئے مولڈ گہا کے اندر پھنسی ہوا نیومیٹک مزاحمت پیدا کرتی ہے۔ یہ ہوا کی نقل مکانی کی رکاوٹ کاسمیٹک پٹنگ، اندرونی ساختی خالی جگہوں، یا شارٹ شاٹ نقائص کا باعث بنتی ہے جس کی وجہ سے پرزے کوالٹی معائنہ میں ناکام ہو سکتے ہیں۔
اسکوپ نوٹ : یہ گائیڈ بنیادی طور پر پولی یوریتھین/یوریتھین ویکیوم کاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے سلیکون مولڈز پر فوکس کرتا ہے، حالانکہ بہت سے وینٹنگ اصول دیگر سلیکون مولڈ کاسٹنگ کے عمل پر بھی لاگو ہوتے ہیں۔
یہاں تک کہ ایک ہائی ویکیوم چیمبر کے اندر، مائع پولی یوریتھین یا ایپوکسی رال کو سلیکون مولڈ میں ڈالنے کے نتیجے میں ہوا کی جیبیں پھنس سکتی ہیں اگر گہا میں انجنیئرڈ انخلاء کا راستہ نہیں ہے۔ جیسے ہی مائع رال گہا میں داخل ہوتی ہے، بے گھر ہوا اونچی جگہوں، اندرونی کونوں، گہری پسلیاں، اور اندھے انڈر کٹس کے خلاف کمپریس ہو جاتی ہے۔ اسٹریٹجک طور پر پوزیشن میں رکھے ہوئے سلیکون مولڈ وینٹ کے بغیر ، یہ پھنسے ہوئے ہوا کی جیبیں سطح کی تکمیل اور حصے کی کثافت کو خراب کرتی ہیں۔
سلیکون مولڈ وینٹنگ میں مہارت حاصل کرنے کے لیے ڈیزائن فار مینوفیکچریبلٹی (DFM) مرحلے کے دوران سیال کی حرکیات، ہوا کی نقل مکانی کی شرح، اور جزوی جیومیٹری میں توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ تکنیکی گائیڈ ایئر اینٹریپمنٹ کے میکانکس، وینٹ چینلز کے لیے عملی آغاز کے طول و عرض، قدم بہ قدم DFM مولڈ وینٹ پلیسمنٹ ورک فلو، اور سلیکون کاسٹنگ میں ہوا کے بلبلوں کو کم کرنے کے لیے ایک عملی ٹربل شوٹنگ اپروچ کا خاکہ پیش کرتا ہے۔
ویکیوم کاسٹنگ میں ایئر ٹریپنگ کی میکینکس
سلیکون مولڈز میں پھنسی ہوا کی کیا وجہ ہے؟
سلیکون کے سانچوں میں پھنسی ہوا اس وقت ہوتی ہے جب مائع رال کسی مقامی اونچے مقام، بلائنڈ گہا، یا کنورجنگ فلو فرنٹ میں ہوا کی ایک جیب کو گھیر لیتی ہے، اس سے پہلے کہ ہوا مکمل طور پر بے گھر ہو جائے باہر نکلنے کو بند کر دیتی ہے۔
کیا ویکیوم کاسٹنگ مولڈ وینٹ کی ضرورت کو ختم کر سکتی ہے؟
نہیں، جبکہ ویکیوم کاسٹنگ ایک سیل بند چیمبر میں کام کرتی ہے جو تقریباً 28-29 inHg گیج ویکیوم کو معیاری ماحولیاتی حالات کے تحت خالی کر دیتی ہے، ویکیوم ڈرائنگ کرنے سے چیمبر سے فضا کی ہوا نکل جاتی ہے لیکن پیچیدہ، بند مولڈ گہاوں سے مکمل ہوا کے اخراج کی ضمانت نہیں دیتی۔ جسمانی سلیکون مولڈ وینٹ مائع رال آگے بڑھنے کے ساتھ ہی بے گھر گہا ہوا کے لیے ایک متعین راستہ فراہم کرنے کے لیے ضروری ہے۔
آنے والا رال کا بہاؤ → کیویٹی ایئر کو ہٹاتا ہے → ہوا کا سامنا اونچی چوٹی / بلائنڈ جیب → رال سیل کا راستہ → پھنسے ہوا کی خرابی
جب مائع پولی یوریتھین مین اسپرو سے بہتا ہے، تو یہ مولڈ گہا کو سب سے نچلے مقام سے اوپر کی طرف بھرتا ہے۔ جیسے جیسے سیال کی سطح میں اضافہ ہوتا ہے، گہا کے اندر کی ہوا کو والیومیٹرک رال کے بہاؤ سے ملنے والی شرح سے خالی ہونا چاہیے۔ گہرے گہا، بلائنڈ کور پن، تنگ پسلیاں، اور انڈر کٹ خاص طور پر کمزور ہوتے ہیں کیونکہ تنگ بہاؤ کے راستے رال کے سامنے کو ایک ساتھ جوڑنے اور ہوا کے بہنے سے پہلے کھلنے کو بند کرنے دیتے ہیں۔
چونکہ رال الگ تھلگ جیب کو گھیر لیتی ہے، کمپریسڈ ہوا لچکدار سلیکون دیوار کے خلاف نیومیٹک رکاوٹ پیدا کرتی ہے۔ یہ تین بنیادی قسم کے سلیکون معدنیات سے متعلق نقائص پیدا کرتا ہے:
سرفیس پن ہولز ("شیمپین کے بلبلے") : کاسمیٹک سطحوں کے ساتھ پھنسے ہوئے مائکروسکوپک ہوا کے بلبلے۔
اندرونی خالی جگہیں : دیوار کے موٹے حصوں کے اندر بڑی ہوا کی جیبیں جو مکینیکل طاقت سے سمجھوتہ کرتی ہیں۔
شارٹ شاٹس (نامکمل بھرنا) : شدید ہوا میں پھنسنا جہاں ہوا کا دباؤ مائع رال کو پتلی پسلیوں یا دور دراز کے مولڈ خصوصیات تک پہنچنے سے روکتا ہے۔
وینٹنگ بمقابلہ اختلاط کے مسائل کی تشخیص
معیاری انجینئرنگ پریکٹس میں، تکنیکی ماہرین نقص نکالنے اور اختلاط/ڈیگاسنگ کی غلطیوں کے درمیان فرق کرتے ہیں:
وینٹنگ کی خرابی : بلبلے یا خالی جگہیں ایک سے زیادہ کاسٹنگ میں بالکل اسی جسمانی مقام پر مستقل طور پر ظاہر ہوتے ہیں — عام طور پر جیومیٹرک ہائی پوائنٹس، پسلیوں کے اشارے، یا آخری بھرنے والے علاقوں پر۔
اختلاط یا ڈیگاسنگ کی خرابی : مائیکرو بلبلے تصادفی طور پر پورے حصے کے بڑے حجم میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ یہ ناقص مولڈ وینٹ پلیسمنٹ کے بجائے مکسنگ کے دوران پیش کی جانے والی رال کی ناکافی ڈیگاسنگ یا ہوا کی نشاندہی کرتا ہے ۔
سلیکون مولڈ وینٹنگ ڈیزائن کے بنیادی اصول
سلیکون مولڈ وینٹ کہاں رکھے جائیں؟
سلیکون مولڈ وینٹ کو اس کے کاسٹنگ اورینٹیشن میں حصے کی سب سے زیادہ عمودی بلندی پر، اندرونی پسلیوں کے سروں پر، اندھے جیبوں کے اندر، الگ کرنے والی لکیروں کے ساتھ، اور آخری بھرنے والی جگہوں پر جہاں رال کے محاذ مل جاتے ہیں۔
وینٹوں کو شامل کرنے سے پہلے، تجربہ کار ٹولنگ انجینئرز CAD واقفیت کا معائنہ کرتے ہیں تاکہ مین اسپرو سے پیش گوئی شدہ بہاؤ کے راستوں کا نقشہ بنایا جا سکے۔
[وینٹ / اوور فلو ہیڈر] (اعلیٰ ترین نقطہ)
▲ (بڑھتی ہوئی ہوا کی نقل مکانی)
مولڈ گہا (رال کی بڑھتی ہوئی سطح)
▲ سپرو / مین گیٹ (نیچے پوائنٹ)
1. "نیچے ڈالیں، اونچی نکالیں"
سلیکون مولڈ وینٹ ڈیزائن کے لیے ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا بنیادی تصور "پور لو، وینٹ ہائی" اپروچ ہے، جہاں مین اسپرو کو مولڈ کیویٹی کے نچلے مقام پر رکھا جاتا ہے اور وینٹ مخالف اعلی پوائنٹس پر واقع ہوتے ہیں۔ نچلے پوائنٹس سے آمد رال کو بتدریج بڑھنے کی اجازت دیتی ہے، ہنگامہ خیز چھڑکاؤ کے ذریعے ہوا کی جیبوں کو پھنسانے کے بجائے، ہائی پوائنٹ وینٹ کی طرف ہوا کو اوپر کی طرف جھاڑتا ہے۔
انجینئرنگ نوٹ : اگرچہ "پور لو، وینٹ ہائی" ایک عملی اصول کے طور پر کام کرتا ہے، بہترین گیٹ اور وینٹ پلیسمنٹ سختی سے اطلاق پر منحصر ہے۔ اسے جزوی واقفیت، مولڈ جیومیٹری، رال کی چپکنے والی، بہاؤ کے راستے کی لمبائی، اور مخصوص آخری بھرنے والے علاقوں کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔
2. ملٹی پوائنٹ ڈسٹری بیوٹڈ وینٹنگ
پیچیدہ حصے جیومیٹریوں کے لیے، ایک ہی ٹاپ وینٹ پر انحصار کرنا شاذ و نادر ہی کافی ہوتا ہے۔ الگ تھلگ چوٹیوں اور اندرونی پسلیوں میں کئی چھوٹے سلیکون مولڈ وینٹ کو تقسیم کرنا ایک وینٹ کو بڑا بنانے سے نمایاں طور پر زیادہ موثر ہے۔
انجینئرنگ نوٹ : ٹول بنانے والے صرف وینٹ چینل کو بڑا کرنے سے گریز کرتے ہیں کیونکہ بڑے وینٹ مائع رال کو وقت سے پہلے باہر نکلنے دیتے ہیں۔ یہ بھاری فلیش، دستی تراشنے، جہتی تحریف، اور ڈیمولڈنگ کے دوران لچکدار سلیکون کے پھٹنے کا خطرہ بڑھاتا ہے۔
3. آخری بھرنے والے زون کو وینٹنگ کرنا
آخری بھرنے والا علاقہ کوئی بھی گہا والا علاقہ ہوتا ہے جہاں دیوار کی موٹائی کے تغیرات، جیومیٹری کی رکاوٹوں، یا اسپرو سے دوری کی وجہ سے مائع رال آخری بار پہنچتی ہے۔ عام آخری بھرنے والے علاقوں میں شامل ہیں:
پتلی عمودی دیواروں کے اوپری مارجن
گہری اندھی جیبیں اور کور پن ریسیسز
ایک دوسرے کو کاٹتے ہوئے بہاؤ کے محاذ (ویلڈ لائنیں)
بیرونی طواف کے کنارے سپرو سے سب سے دور ہیں۔
ہر شناخت شدہ آخری بھرنے والے علاقے کا سرشار وینٹنگ کے لیے جائزہ لیا جانا چاہیے، جہاں ہوا میں پھنسنے کا امکان ہو وہاں ایک مائیکرو وینٹ یا سلٹ شامل کیا جائے۔
4. اوور فلو ہیڈرز اور رائزرز
کاسمیٹک یا ساختی خصوصیات کے لیے جہاں بقایا مائیکرو بلبلے سلیکون کی دیواروں سے چمٹے رہتے ہیں، ٹول بنانے والے وینٹ کو اوور فلو ہیڈر (یا ریزر اسٹیم) سے جوڑ دیتے ہیں۔ ایک اوور فلو ہیڈر حصہ کی حد کے اوپر واقع قربانی کے ذخائر کے طور پر کام کرتا ہے۔ جیسے ہی رال گہا کو بھرتی ہے، یہ ریزر میں پھیلتے ہوئے ہوا کے بلبلوں کو لے جاتی ہے۔ ٹھیک ہوجانے کے بعد، ریزر اسٹیم کو تراشا اور ختم کردیا جاتا ہے۔
وینٹ چینل سائزنگ اور جیومیٹری کے رہنما خطوط
مؤثر سلیکون مولڈ وینٹنگ چینلز کو ڈیزائن کرنے کے لیے رال کی روک تھام کے خلاف ہوا کے اخراج میں توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ چینل کو بے گھر ہوا سے بچنے کے لیے کافی کراس سیکشنل ایریا فراہم کرنا چاہیے جبکہ مائع پولیوریتھین کو محدود کرنے اور فلیش کو کم کرنے کے لیے کافی تنگ رہنا چاہیے۔
پارٹنگ لائن وینٹ جیومیٹری
گہا کی گہرائی: 0.025–0.050 ملی میٹر (عام) ──► مولڈ بیرونی
سلیکون مولڈ ٹاپ ہاف ◄ وینٹ سلاٹ ► سلیکون مولڈ باٹم ہاف
رال کی واسکاسیٹی، مولڈ ڈورومیٹر، اور کیویٹی جیومیٹری کے لحاظ سے تجویز کردہ وینٹ کے طول و عرض مختلف ہوتے ہیں:
وینٹنگ تکنیک | تجویز کردہ ابعاد | گہا کا مثالی مقام | بنیادی درخواست اور رسک پروفائل |
|---|---|---|---|
مائیکرو سلاٹ وینٹ | گہرائی: 0.025 ملی میٹر - 0.050 ملی میٹر چوڑائی: 1.5 ملی میٹر - 3.0 ملی میٹر | علیحدگی کی لکیریں، ہموار زمین کی سطحیں۔ | کم سے درمیانے viscosity polyurethanes؛ جب مناسب سائز کا ہو تو فلیش کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ |
ریزر سلِٹس (پارٹنگ لائن) | گہرائی: خود سگ ماہی (0 ملی میٹر جامد) لمبائی: 5.0 ملی میٹر - 10.0 ملی میٹر | لچکدار مولڈ اسپلٹ لائنوں کے ساتھ | معیاری ویکیوم کاسٹنگ؛ دباؤ کے فرق کے تحت فلیکس کھلتے ہیں، دباؤ کے برابر ہونے پر مہریں لگ جاتی ہیں۔ |
نلی نما وینٹ (پیتل کی نلیاں) | اندرونی قطر: 1.0 ملی میٹر - 2.5 ملی میٹر باہر قطر: 1.5 ملی میٹر - 3.0 ملی میٹر | الگ تھلگ مالکان، گہری جیبیں، اندرونی پسلیاں | اعلی تناسب کی خصوصیات؛ پوسٹ کیور رائزر اسٹیم ٹرمنگ کی ضرورت ہے۔ |
اوور فلو ہیڈرز (رائزرز) | قطر: 3.0 ملی میٹر - 6.0 ملی میٹر اونچائی: 10.0 ملی میٹر - 15.0 ملی میٹر | سب سے اوپر ہندسی چوٹیاں | کاسمیٹک یا اہم آپٹیکل حصے؛ فنکشنل سطحوں کے اوپر بقایا ہوا کو پھنستا ہے۔ |
جیسا کہ ویکیوم کاسٹنگ گیٹ اور وینٹ ڈیزائن کے بہترین طریقوں کے بارے میں LKprototype کی گائیڈ میں بحث کی گئی ہے ، 0.025 mm اور 0.050 mm گہرائی کے درمیان مائیکرو سلاٹ چینلز کو کاٹنا معیاری پولی یوریتھین ریزنز کے لیے ایک عملی ابتدائی بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے، ہم ضرورت سے زیادہ دباؤ کو روکنے کے لیے مائع سطح کے تناؤ کو استعمال کرتے ہیں۔ تاہم، ہائی وسکوسیٹی یا بھرے ہوئے فارمولیشنز کے لیے ٹرائل کاسٹنگ کے ذریعے عین وینٹ کے طول و عرض کی توثیق کی جانی چاہیے۔
وینٹ پلیسمنٹ کے لیے مرحلہ وار DFM ورک فلو
ایک مؤثر سلیکون مولڈ وینٹنگ ڈیزائن کو نافذ کرنا ڈیجیٹل CAD تجزیہ، ماسٹر پیٹرن کی تیاری، اور فزیکل مولڈ فنشنگ پر محیط ہے۔
مرحلہ 1: CAD اورینٹیشن اور فلو پاتھ کا جائزہ
RTV سلیکون میں ماسٹر پیٹرن کو گھیرنے سے پہلے، 3D CAD ماڈل کا اس کے مجوزہ کاسٹنگ واقفیت میں جائزہ لیں:
مین اسپرو اٹیچمنٹ کے لیے سب سے کم ہندسی خصوصیت کی شناخت کریں۔
مقامی ہائی پوائنٹس، اندرونی پسلیاں، مالکان، اور اندھی جیبوں کا نقشہ بنائیں۔
دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتوں کا اندازہ لگائیں۔ پتلی خصوصیات زیادہ بہاؤ مزاحمت پیش کرتی ہیں، پیشین گوئی شدہ آخری بھرنے والے علاقوں کو تبدیل کرتی ہیں۔
مرحلہ وار ویکیوم کاسٹنگ DFM جائزہ لینے والے انجینئرز ابتدائی طور پر جزوی واقفیت قائم کرتے ہیں تاکہ اسپریو فیڈ کے راستوں کو بہتر بنایا جا سکے اور 3D پرنٹنگ ماسٹر پیٹرن سے پہلے وینٹ رسائی حاصل کی جا سکے۔
مرحلہ 2: ماسٹر پیٹرن سپرو اور وینٹ اٹیچمنٹ
SLA/SLS 3D پرنٹنگ یا ہائی پریزیشن CNC مشین کے ذریعے ماسٹر پیٹرن تیار کرتے وقت ، فزیکل وینٹ لیڈز کو براہ راست نامزد ہائی پوائنٹس سے منسلک کیا جا سکتا ہے:
مخصوص چوٹیوں پر سخت پلاسٹک یا باریک تار کی سلاخیں (عام طور پر 1.0 ملی میٹر سے 2.0 ملی میٹر قطر) جوڑیں۔
مولڈ باکس کے فریم کے فریم کی طرف اوپر کی طرف وینٹ کی سلاخوں کو روٹ کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ وینٹ لیڈز بغیر جھکائے یا لوپ کے مسلسل اوپر کی طرف زاویہ برقرار رکھیں جہاں رال ہوا کو پھنس سکتی ہے۔
مرحلہ 3: فزیکل سلیکون مولڈ وینٹنگ
ایک بار جب RTV سلیکون ماسٹر پیٹرن کے ارد گرد ٹھیک ہو جاتا ہے اور الگ ہونے والی لائن کے ساتھ کاٹا جاتا ہے، اضافی مینوئل وینٹ شامل کیے جا سکتے ہیں:
تیز پیتل کی نلیاں لگانے کا طریقہ : جیسا کہ اسموتھ آن کے سلیکون مولڈ وینٹنگ گائیڈ میں بتایا گیا ہے ، ایک پتلی دیواروں والی پیتل کی ٹیوب کے اندرونی کنارے کو تیز کریں۔ سلیکون کے ذریعے ٹیوب کو اونچے نکاتی گہاوں سے باہر کی طرف موڑ کر صاف بیلناکار وینٹ راستوں کو پنچ کریں۔
ریزر سلٹ کا طریقہ : دو حصوں والے سلیکون مولڈ پارٹنگ لائن ڈیزائن کے ساتھ مائیکرو سلِٹس بنانے کے لیے کھوپڑی کی چھری کا استعمال کریں ۔ یہ سلِٹس کاسٹنگ کے دوران دباؤ کے فرق کے تحت کھلتے ہیں اور دباؤ کا فرق کم ہونے پر بند ہو جاتے ہیں۔
مرحلہ 1: اورینٹ CAD ماڈل ► مرحلہ 2: وینٹ لیڈز کو ماسٹر میں شامل کریں ► مرحلہ 3: سلیکون ڈالیں اور کیور کریں ► مرحلہ 4: پارٹنگ لائن کے ساتھ وینٹ کو پنچ/کٹ کریں
مرحلہ 4: ویکیوم ڈیگاسنگ اور پریشر کیلیبریشن
مولڈ وینٹ کنٹرول شدہ چیمبر پریشر سائیکل کے ساتھ ساتھ کام کرتے ہیں:
پری پیور سلیکون ڈیگاسنگ : ویکیوم ڈیگاس مائع پلاٹینم کیور سلیکون تقریباً 28-29 inHg گیج ویکیوم کو معیاری ماحول کے حالات میں داخل ہونے والی ہوا میں ملانے کے بعد۔
ویکیوم چیمبر ڈالنا : رال کے اختلاط، ڈیگاسنگ اور ڈالنے کا سلسلہ رال بنانے والے کی ہدایات اور مخصوص ویکیوم کاسٹنگ آلات کے سیٹ اپ پر منحصر ہے۔ مخصوص سازوسامان کے پروٹوکول سے قطع نظر، مؤثر مولڈ وینٹنگ اب بھی مائع کی سطح پر چڑھتے ہی بے گھر گہا ہوا کے لیے ایک متعین راستہ فراہم کرتی ہے۔
چیمبر وینٹنگ سائیکل : ڈالنے کے بعد چیمبر میں ماحولیاتی دباؤ کو دوبارہ متعارف کروائیں۔ پریشر سائیکل کے اثرات رال کے نظام، بلبلے کے سائز، اور عمل کے حالات پر منحصر ہوتے ہیں۔ پریشر سائیکلنگ کو مناسب مولڈ وینٹنگ یا رال ڈیگاسنگ کے متبادل کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔
تشخیصی میٹرکس: وینٹنگ سے متعلقہ معدنیات سے متعلق نقائص کا ازالہ کرنا
آپ ایئر ٹریپس اور معدنیات سے متعلق نقائص کو کیسے ٹھیک کرتے ہیں؟
ہوائی جال اور معدنیات سے متعلق نقائص کو ٹھیک کرنے کے لیے، ٹھیک شدہ حصوں پر خرابی کے مقامات کا معائنہ کریں۔ اونچی جگہوں یا پسلیوں کے سروں پر مقامی ہوا کی خالی جگہیں ناقص وینٹنگ کی نشاندہی کرتی ہیں جس کے لیے رائزر یا ریزر سلِٹس شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ بڑے پیمانے پر پھیلے ہوئے مائیکرو بلبلوں کے لیے پری پیور رال ویکیوم ڈیگاسنگ کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
فزیکل کاسٹنگ کا معائنہ کرنا سلیکون مولڈ وینٹ ڈیزائن کے مسائل کی تشخیص کے لیے براہ راست اشارہ فراہم کرتا ہے :
بصری خرابی۔ | جڑ کاز تجزیہ | اصلاحی وینٹنگ ایکشن |
|---|---|---|
اونچی جگہوں پر بڑے گول voids | سیال بڑھنے کے ساتھ ہی ہوا سب سے اوپر جیومیٹری سے بچنے سے قاصر ہے۔ | خالی جگہ کی بلند ترین چوٹی پر اوور فلو رائزر (3.0 ملی میٹر ID) شامل کریں۔ |
نامکمل پسلیاں / شارٹ شاٹس | پتلی بلائنڈ سلاٹس میں پھنسی ہوا نیومیٹک اسٹاپ بناتی ہے۔ | پسلی کے ٹرمینس پر 1.0 ملی میٹر ٹیوبلر وینٹ کو پنچ کریں یا الگ ہونے والی لائن کے ساتھ استرا سلٹ کاٹ دیں۔ |
سرفیس پن ہولز کا کلسٹر | ڈالنے کے دوران سلیکون دیوار کی ساخت سے چمٹے ہوئے مائیکرو بلبلے۔ | مائیکرو وینٹ کی تعداد میں اضافہ؛ بلک ڈالنے سے پہلے ایک پتلی برش شدہ رال چہرے کوٹ لگائیں۔ |
بھاری رال فلیش / اضافی تراشنا | وینٹ چینل کو رال کی مخصوص viscosity کے لیے بہت گہرا یا چوڑا کاٹا جاتا ہے۔ | وینٹ گہرائی کو توثیق شدہ سٹارٹنگ رینج کی طرف ایڈجسٹ کریں (مثلاً، 0.025 ملی میٹر - 0.050 ملی میٹر) یا ریزر کٹ سیلف سیلنگ سلٹ پر سوئچ کریں۔ |
وینٹ کے قریب پارٹ ڈسٹورشن | وینٹ ایگزٹ پر نرم سلیکون کو خراب کرنے والا مقامی دباؤ کا فرق۔ | سخت آستینوں کے ساتھ سپورٹ وینٹ ایگزٹ یا الگ کرنے والی لائن کی سیدھ کو بہتر کریں۔ |
اندرونی گہاوں والی پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے، سلیکون کے سانچوں میں انڈر کٹس کو سنبھالتے وقت خصوصی طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ثانوی ایئر چینلز ڈیمولڈنگ کے دوران لچکدار سلیکون کور کو نہ پھاڑیں۔
ریپڈ ٹولنگ کے لیے اعلی درجے کی ڈی ایف ایم کے تحفظات
اگرچہ بنیادی وینٹنگ کے اصول عام ہوا میں پھنسنے کے مسائل کو حل کرتے ہیں، لیکن درست پروٹو ٹائپنگ کے لیے موزوں DFM تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے:
رال واسکاسیٹی میچنگ : پانی کی پتلی رال (مثلاً، صاف ایکریلک نما پولی یوریتھینز) کو رونے سے روکنے کے لیے عام طور پر اتلی سلاٹ وینٹ (0.025 ملی میٹر) کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ بھری ہوئی یا ایلسٹومیرک رال کو زیادہ بہاؤ کی وجہ سے بڑے وینٹ (1.0 ملی میٹر - 2.0 ملی میٹر) کی ضرورت ہوتی ہے۔
پارٹنگ لائن سنکرونائزیشن : اہم ہندسی چوٹیوں کے ساتھ مولڈ اسپلٹ لائنوں کو سیدھ میں کرنے سے وینٹوں کو براہ راست جدا کرنے والی سطحوں کے ساتھ کاٹنے کی اجازت ملتی ہے، بلک سلیکون کے ذریعے گہری چھدرن سے گریز۔
آزمائشی توثیق اور DFM مشاورت : تجربہ کار مینوفیکچرنگ انجینئرز کے ساتھ شراکت داری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پروڈکشن رن سے پہلے اسپریو لوکیشنز، وینٹ چینلز اور دیوار کی موٹائی کی منتقلی کی توثیق ہو جائے۔
اپنے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ورک فلو میں سٹرکچرڈ سلیکون مولڈ وینٹنگ ڈیزائن کے اصولوں کو شامل کر کے، آپ ایئر ٹریپس کو کم کر سکتے ہیں، پوسٹ پروسیسنگ کلین اپ کو کم کر سکتے ہیں، اور مسلسل، پروڈکشن گریڈ پولی یوریتھین کاسٹنگ حاصل کر سکتے ہیں۔ ماہر انجینئرنگ سپورٹ اور اپنے اگلے پروٹو ٹائپ رن پر تیزی سے تبدیلی کے لیے، LKprototype ویکیوم کاسٹنگ سروسز کو دریافت کریں ۔
