Faça o upload dos seus arquivos CAD e receba orçamentos instantâneos para protótipos CNC de alta precisão e peças para produção em baixo volume. Verifique a viabilidade do design do produto, seja para validação de protótipos ou produção em pequenos lotes. Nossa capacidade flexível de usinagem CNC garante precisão e consistência, incluindo verificação de materiais, aparência, estrutura e função, promovendo a rápida produção em massa e o lançamento ágil de produtos no mercado.
Centro de torneamento e fresamento de 3 eixos / 5 eixos
1200 × 600 × 400 mm
± 0.01 mm
Mais de 100 tipos de metais e plásticos
Anodização, polimento, pintura, jateamento de areia, etc.
1–5 dias dependendo da complexidade
A LKprototype oferece serviços profissionais de usinagem CNC para peças personalizadas em metal e plástico, atendendo tanto à prototipagem rápida quanto à produção em baixos e altos volumes. Nossa extensa rede de produção CNC na China garante que cada peça atenda a tolerâncias rigorosas e qualidade consistente — do protótipo à produção em larga escala, sempre dentro do prazo. Certificados pela norma ISO 9001, garantimos que cada peça usinada atenda às suas especificações exatas e aos requisitos de entrega global.
A LKprototype oferece fresagem CNC de alta precisão em 3, 4 e 5 eixos para geometrias complexas e componentes com tolerâncias rigorosas. De alumínio e aço inoxidável a ABS e PEEK, nossos equipamentos avançados garantem acabamento superficial e precisão dimensional excepcionais. Ideal para componentes de moldes, carcaças mecânicas e protótipos funcionais.
Saiba mais sobre fresagem CNC →
Nossas capacidades de torneamento CNC nos permitem produzir peças cilíndricas de precisão, como eixos, conectores e componentes roscados. Equipada com centros de torneamento multieixos e ferramentas acionadas, a LKprototype entrega peças torneadas, tanto simples quanto complexas, em materiais metálicos e plásticos. Prazos de entrega rápidos e qualidade consistente em todos os lotes.
Saiba mais sobre torneamento CNC →Trabalhamos com uma ampla gama de materiais de engenharia para atender aos requisitos funcionais, mecânicos e estéticos.
O acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) é um termoplástico econômico que ganhou popularidade para uso em protótipos pré-moldados por injeção. Este material é reconhecido por sua versatilidade, resistência, durabilidade e resistência a impactos e ao calor. O plástico ABS é amplamente utilizado nos setores automotivo e de eletrônicos de consumo, devido às suas características mecânicas superiores e facilidade de processamento. Além disso, pode ser facilmente modificado com diversos aditivos para melhorar atributos específicos, incluindo retardância à chama e resistência aos raios UV.
Prazo de entrega da fábrica: a partir de 3 dias
Cores: Preto, com acabamento fosco neutro.
Saiba mais sobre os materiais ABS
*Para materiais não mostrados aqui, por favor nos contate diretamente
O PEEK, ou poliéter éter cetona, é um termoplástico amplamente utilizado em diversos setores, incluindo aeroespacial, automotivo e eletrônico. Este material caracteriza-se por sua excepcional resistência, rigidez, tenacidade, resistência química, biocompatibilidade e estabilidade térmica. Essas propriedades tornam o PEEK uma escolha ideal para ambientes exigentes onde outros materiais podem não apresentar desempenho adequado. As aplicações típicas incluem estruturas de aeronaves, componentes eletrônicos de alta temperatura e dispositivos médicos e odontológicos, incluindo implantes.
Saiba mais sobre os materiais PEEK
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O sulfeto de polifenileno (PPS) é um termoplástico conhecido por sua excepcional resistência química, estabilidade térmica e capacidade de suportar altas temperaturas. Também oferece excelente estabilidade dimensional e propriedades de isolamento elétrico. As aplicações típicas do PPS incluem peças automotivas, conectores elétricos e diversos equipamentos industriais, como sistemas de combustível, pás de turbina, pastilhas de freio, rolamentos, engrenagens, interruptores e componentes de motores. Os componentes fabricados com PPS mantêm sua durabilidade e confiabilidade mesmo sob condições ambientais adversas.
Saiba mais sobre os materiais PPS
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O PVC (policloreto de vinila) é um plástico altamente durável e versátil, conhecido por sua excepcional resistência a produtos químicos, radiação UV e corrosão. É amplamente utilizado em diversas aplicações, incluindo tubos, conexões, invólucros elétricos, tubulações, interiores automotivos e componentes para edifícios comerciais. Além disso, o PVC é leve, econômico e possui longa vida útil.
Tolerância:Com desenho: tão baixo quanto +/- 0.005 mm
Saiba mais sobre materiais de PVC
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O polietileno de alta densidade (PEAD) é um termoplástico altamente adaptável, reconhecido por sua resistência, resistência química, capacidade de suportar impactos, robustez estrutural e mínima absorção de umidade. Este material é frequentemente utilizado em diversos setores, incluindo embalagens, construção civil e indústria automotiva. Outras aplicações incluem a fabricação de tampões e vedações, além de ser um excelente isolante elétrico.
Saiba mais sobre materiais HDPE
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O PTFE (politetrafluoroetileno, comumente conhecido como Teflon™) apresenta baixo atrito e propriedades antiaderentes, além de excelente resistência a produtos químicos e altas temperaturas, bem como isolamento elétrico eficaz. Este material é frequentemente empregado em aplicações que exigem baixo atrito, incluindo rolamentos, vedações, juntas e arruelas. Adicionalmente, é adequado para componentes que necessitam de propriedades isolantes.
Saiba mais sobre materiais HDPE
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Ligas de alumínio (como 6061, 7075): O alumínio é leve, durável e fácil de processar, o que o torna ideal para peças leves. É amplamente utilizado na produção em massa de protótipos e peças nas indústrias aeroespacial, automotiva e de eletrônicos de consumo.
Produção de protótipos:
Saiba mais sobre as ligas de alumínio 6061 e 7075.
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O processamento de tratamento de superfície CNC aprimora a aparência, a durabilidade e o desempenho de peças usinadas. Após a usinagem CNC de precisão, diversos métodos de acabamento — como anodização, polimento, jateamento de areia, galvanização ou pintura — são aplicados para melhorar a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e a suavidade da superfície. Esses tratamentos não apenas oferecem proteção, mas também garantem que as peças atendam aos requisitos funcionais e estéticos em diversos setores, como o automotivo, aeroespacial e eletrônico.
Como usinado: Mantém a cor e a textura originais após a usinagem, minimizando custos.
Anodização: Adequada para alumínio, aumenta a resistência à corrosão e permite a aplicação de corantes.
Polimento: Cria uma superfície metálica lisa e brilhante, realçando sua aparência.
Jateamento de areia: Cria uma textura fosca uniforme e melhora a cobertura de imperfeições.
Acabamento escovado: Cria um acabamento escovado fino e uniforme, disfarçando pequenos arranhões.
Revestimento em pó/pulverização em pó: um revestimento espesso e resistente ao desgaste, disponível em diversas cores.
Galvanoplastia: Revestimento de uma camada metálica, como cobre, níquel ou cromo, sobre um substrato para melhorar a resistência ao desgaste e à oxidação.
Oxidação preta: Adequada para aço, oferece alguma proteção contra ferrugem.
Eletropolimento: Alisa quimicamente a superfície e reduz microfissuras.
Revestimento de cromização/conversão de cromato: Aumenta a resistência à corrosão da superfície do alumínio e melhora a adesão do revestimento.
Polimento em tambor: Adequado para pequenos lotes, criando uma superfície ligeiramente texturizada, porém uniforme.
Nossas máquinas CNC operam com tolerâncias de precisão que atendem aos padrões da indústria, garantindo que cada peça seja consistentemente precisa e se encaixe perfeitamente com outros componentes.
| Classificação | Metais, PEEK e ULTEM com desenho | Outros plásticos com desenho | sem desenho |
| Dimensão linear | +/- 0.0025 mm +/- 0.0001 polegadas | +/- 0.05 mm +/- 0.002 polegadas | ISO 2768 Médio |
| Diâmetros do furo (Não alargado) | +/- 0.0025 mm +/- 0.0001 polegadas | +/- 0.05 mm +/- 0.002 polegadas | ISO 2768 Médio |
| Diâmetros do Eixo | +/- 0.0025 mm +/- 0.0001 polegadas | +/- 0.05 mm +/- 0.002 polegadas | ISO 2768 Médio |
Basta enviar seus arquivos CAD nos formatos STEP, IGES, STL ou PDF. Nossos engenheiros analisarão pessoalmente seu projeto e responderão com um feedback útil e oportuno.
Trabalhe com nossos especialistas para escolher os materiais e processos de fabricação mais adequados, garantindo que seus componentes atendam a todos os requisitos de design e desempenho.
Envie seus arquivos de projeto e selecione os materiais, e nós lhe enviaremos um orçamento detalhado em até 24 horas.
Por favor, revise o orçamento e confirme seu pedido. Nossa equipe iniciará a produção imediatamente após a confirmação.
Fabricamos cada peça de acordo com suas especificações exatas e a enviamos para o endereço escolhido conforme o cronograma.
Valorizamos a sua opinião! Após receber o seu pedido, considere partilhar connosco a sua opinião sobre o nosso serviço — o seu feedback ajuda-nos a criar experiências melhores.
Na LK Prototype, transformamos suas ideias em peças de precisão — com rapidez, exatidão e confiabilidade.
Nosso processo de produção simplificado nos permite entregar peças de alta qualidade em poucos dias — exatamente quando você precisa delas.
Cada componente passa por inspeções rigorosas para garantir qualidade consistente e desempenho confiável.
Desde usinagem CNC e fundição a vácuo até moldagem por injeção e impressão 3D, oferecemos tudo o que você precisa em um só lugar.
Fabricamos cada peça de acordo com suas especificações exatas, oferecendo tolerâncias rigorosas e acabamentos impecáveis que dão vida aos seus projetos.
Nossos engenheiros experientes trabalham em estreita colaboração com você, oferecendo orientação desde a revisão do projeto até a produção final.
Mantemos seus projetos em segurança e nunca os compartilhamos — acordos de confidencialidade estão disponíveis e todos os funcionários estão proibidos de trazer dispositivos digitais para a fábrica.
Oferecemos soluções de fabricação rápidas e de alta precisão para diversos setores — desde o automotivo e o médico até a eletrônica de consumo e equipamentos industriais.
Na prática, constatamos que nossos clientes costumam se preocupar com os seguintes aspectos. Selecione os aspectos relevantes para o seu projeto.
Resposta: O ciclo de produção de protótipos CNC depende da complexidade do projeto e dos materiais selecionados. Projetos simples podem ser concluídos em 1 a 3 dias, enquanto protótipos complexos podem levar de 5 a 7 dias ou mais.
Resposta: Os protótipos CNC são geralmente superiores à impressão 3D em termos de precisão e seleção de materiais. A usinagem CNC pode processar uma variedade de materiais, como metais e plásticos, e apresenta alta qualidade superficial, sendo mais adequada para testes funcionais e produção do produto final.
A prototipagem CNC desempenha um papel crucial na minimização dos custos gerais de produção, resolvendo os desafios de projeto e fabricação antecipadamente. Veja como:
Identificação precoce de falhas: Ao criar um protótipo, é possível identificar problemas potenciais nos processos de design e produção antes que se agravem. Isso permite ajustes rápidos, garantindo que erros dispendiosos não cheguem à produção em massa.
Eficiência nas Iterações: Em vez de realizar uma produção completa para testar um projeto, a prototipagem CNC permite testes e refinamentos iterativos. Esse processo economiza custos significativos associados a mudanças em larga escala após o início da produção.
Otimização de Materiais e Processos: Através da prototipagem CNC, as empresas podem experimentar diversos materiais e métodos para determinar as opções mais econômicas sem comprometer recursos substanciais. Essa experimentação leva à otimização dos processos de produção, minimizando o desperdício e reduzindo custos.
Mitigação de riscos: Ao simular o uso e as condições do mundo real durante a prototipagem CNC, problemas imprevistos podem ser resolvidos, reduzindo a probabilidade de recalls dispendiosos ou falhas do produto após o lançamento.
A incorporação da prototipagem CNC na fase de desenvolvimento pode gerar oportunidades estratégicas de redução de custos, garantindo uma transição mais suave do conceito ao produto pronto para o mercado.
Resposta: A precisão dimensional é garantida por equipamentos CNC de alta precisão, controle rigoroso dos parâmetros de processamento e testes posteriores. O uso de ferramentas e fresas de alta qualidade também é crucial.
Resposta: Os materiais comuns incluem alumínio, cobre, aço inoxidável, plástico ABS e náilon. Esses materiais são amplamente utilizados devido às suas excelentes propriedades mecânicas, processamento e efeitos de tratamento de superfície.
Resposta: Sim, a prototipagem CNC é muito adequada para produção em pequenos lotes, especialmente quando é necessário verificar rapidamente o projeto ou realizar testes de mercado. Sua flexibilidade e precisão a tornam uma escolha ideal.
Resposta: A usinagem CNC pode lidar com geometrias muito complexas, especialmente quando se utilizam máquinas CNC de 5 eixos. No entanto, alguns projetos extremamente complexos podem exigir dispositivos especiais ou processamento passo a passo.
Resposta: Os tratamentos de superfície comuns incluem jateamento de areia, anodização, galvanoplastia e polimento. Esses tratamentos podem melhorar a resistência à corrosão, a dureza ou alcançar efeitos estéticos específicos.
Resposta: Os protótipos CNC são amplamente utilizados em diversos setores, como o automotivo, aeroespacial, de dispositivos médicos, eletrônicos de consumo, equipamentos industriais, etc., e são particularmente adequados para cenários de aplicação que exigem alta precisão e verificação funcional.
Resposta: Ao selecionar um fornecedor, você deve considerar suas capacidades de equipamentos, experiência técnica, ciclo de entrega, sistema de controle de qualidade e feedback do cliente. Também é importante entender se ele pode atender a requisitos específicos de projeto e materiais. LKprototype Quais são as vantagens de ter capacidade de usinagem e fabricação interna?
As capacidades internas de usinagem e fabricação da LKprototype oferecem uma série de vantagens que diferenciam as empresas daquelas que terceirizam esses serviços:
Rapidez e Eficiência: Ao realizar internamente as tarefas de usinagem e fabricação, as empresas podem reduzir significativamente os prazos de entrega. Essa eficiência significa que os projetos passam da concepção à conclusão muito mais rapidamente do que se fossem recorridos a serviços terceirizados.
Controle de Qualidade Aprimorado: Com todas as etapas do processo realizadas em um único local, há maior capacidade de monitorar e manter os padrões de qualidade. Esse controle minimiza erros e garante que cada produto atenda a critérios de alto desempenho.
Relação custo-benefício: As capacidades internas eliminam a necessidade de terceirização, reduzindo os custos gerais do projeto. Essa economia pode ser repassada aos clientes, tornando o serviço mais competitivo no mercado.
Flexibilidade na prototipagem: ajustes rápidos podem ser feitos durante a fase de prototipagem, permitindo iterações e melhorias ágeis. Essa agilidade é crucial para atender às especificações do cliente e se adaptar rapidamente às mudanças.
Confidencialidade e proteção da propriedade intelectual: Realizar todas as operações internamente reduz o risco de roubo ou vazamento de propriedade intelectual, mantendo seus projetos e inovações seguros.
Ao integrar essas capacidades internamente, as empresas melhoram sua eficácia operacional geral, entregando produtos superiores com maior rapidez e confiabilidade.
A prototipagem é uma etapa vital no processo de desenvolvimento de produtos devido aos seus múltiplos benefícios. Essencialmente, a prototipagem envolve a criação de um modelo inicial do produto. Essa etapa fundamental permite que as equipes explorem e testem diversos aspectos, como funcionalidade e design, antes de avançar para a produção em larga escala.
Benefícios da prototipagem:
Identificação precoce de falhas de design: Ao experimentar com um protótipo, é possível identificar problemas potenciais tanto no design quanto na funcionalidade antes do início da produção em massa. Essa abordagem proativa ajuda a evitar revisões dispendiosas posteriormente.
Aprimorando o desempenho do produto: Testes iterativos de um protótipo garantem que ajustes e melhorias de design possam ser feitos de forma eficiente, resultando em um produto com bom desempenho em condições reais.
Eficiência de custos: ajustes em estágios iniciais economizam tempo e recursos significativos. Ao detectar problemas antecipadamente, as empresas podem evitar erros de produção dispendiosos, otimizando seus investimentos.
Atender às expectativas do cliente: os protótipos oferecem uma maneira tangível de avaliar se um produto estará alinhado com as necessidades do consumidor e os padrões de qualidade, garantindo assim maior satisfação do cliente após o lançamento.
Em resumo, a prototipagem é indispensável, permitindo que as equipes refinem e aperfeiçoem um produto, elevando-o para atender com eficácia tanto aos padrões da indústria quanto às demandas do consumidor.
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