고객 맞춤형 부품 하나하나가 최고의 제조 기준을 충족하도록 어떻게 보장하는지 알아보세요.
당사는 고객 맞춤형 부품이 정해진 기한 내에 정확한 사양에 맞춰 납품될 수 있도록 생산 중 및 생산 후 모든 주문에 대해 치수 및 육안 검사를 실시하며, 개별 품질 인증 보고서 작성까지 포함하여 높은 품질 기준을 적용합니다.
다음 기준을 준수하십시오: ISO 9001, AS 9100, ISO 13485, ISO 14001 및 ISO TS16949.
생산 단계에 들어가기 전에 당사 엔지니어링 팀은 귀사의 부품 설계에 대한 기술 평가를 수행합니다. 이 평가에는 재질, 표면 마감, 구조, 제작 품질 및 3D 및 2D 도면의 기타 세부 사항과 같은 중요한 요소에 대한 검토가 포함됩니다.
저희는 부품 제작에 사용된 재료에 대한 인증서를 제공해 드릴 수 있습니다. 이 보고서는 원자재 제조업체에서 발행하며, 일반적으로 재료의 열 번호, 등급, 치수, 기계적 특성, 화학 분석 등의 세부 정보를 포함합니다.
정밀 가공 분야에서는 가공 대상 재료가 항상 정확한 위치에 있는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 현장 검사 시스템을 도입하면 위치를 자동으로 검사하고 필요한 조정을 신속하게 수행할 수 있습니다. 이러한 시스템을 활용하면 잠재적인 문제를 초기 단계에서 예방할 뿐만 아니라 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.
당사는 모든 주문에 대해 요청 시 종합적인 치수 검사 보고서를 제공합니다. 이 보고서에는 부품 수량, 주요 치수, 나사산 및 공차, 두께 및 깊이, 부품 외관 등 다양한 측면이 포함됩니다.
저희 시설에는 최첨단 검사 장비가 설치되어 있습니다. 생산의 각 단계에서 꼼꼼하고 종합적인 검사를 실시하여 고객의 사양에 따라 모든 부품을 정밀하게 제조할 수 있도록 보장합니다.
