실리콘 몰드 진공 주조 시 몰드 언더컷 처리 방법

진공 주조 금형의 언더컷 문제는 철저한 계획을 세워 해결해야 합니다. 올바른 방법을 사용하면 많은 도움이 됩니다. 언더컷을 수정하면 부품을 쉽게 꺼낼 수 있고 금형도 안전하게 보호할 수 있습니다. 많은 제조업체들이 다음과 같은 문제에 직면합니다.

• 기포는 탈기 또는 환기가 제대로 이루어지지 않으면 발생합니다.

• 경화 시간이 너무 짧거나 열이 적절하지 않으면 부품이 제대로 경화되지 않습니다.

• 실리콘 경도를 잘못 선택하면 몰드가 휘어질 수 있습니다.

• 이형제를 사용하지 않거나 금형 설계가 잘못되면 부품이 달라붙을 수 있습니다.

현명한 행동과 전문가의 조언을 통해 이러한 문제들을 극복할 수 있습니다.

주요 요점

• 금형 설계는 시작하기 전에 미리 생각해 두세요 . 이렇게 하면 과도한 언더컷을 방지할 수 있고, 부품을 쉽게 빼낼 수 있으며, 금형이 파손되는 것도 막을 수 있습니다.

• 언더컷이 있는 몰드에는 유연한 실리콘을 선택하세요 . 유연한 실리콘은 몰드가 약간 늘어날 수 있도록 해주어 부품을 파손 없이 쉽게 꺼낼 수 있도록 도와줍니다.

• 금형에 적절한 이형제를 바르세요. 이형제가 고르게 퍼지도록 해야 합니다. 이렇게 하면 부품이 금형에 달라붙는 것을 방지하고, 부품을 금형에서 쉽게 분리할 수 있습니다.

• 실리콘에서 기포를 올바른 방법으로 제거하세요. 이 단계는 매우 중요합니다. 기포를 제거해야 단단하고 매끄러운 부품을 얻을 수 있습니다.

• 매번 사용 후에는 틀을 점검하십시오. 손상이나 문제가 있는지 확인하세요. 이렇게 자주 점검하면 틀의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

언더컷 이해하기

언더컷이란 무엇인가요?

진공 주조 방식은 언더컷을 큰 어려움 없이 구현할 수 있게 해줍니다 . 실리콘 몰드는 부드럽고 구부러지기 쉽기 때문에 사출 성형처럼 별도의 도구가 필요하지 않습니다. 하지만 3D 모델에 깊거나 복잡한 언더컷이 있는 경우에는 절취선을 추가하거나 실리콘 몰드 조각을 여러 개 사용해야 할 수도 있습니다.

언더컷은 부품에서 돌출되거나 안쪽으로 휘어진 모양입니다. 이러한 모양 때문에 금형에서 부품을 빼내기가 어렵습니다. 구멍, 홈 또는 고리는 부품을 제자리에 고정시킬 수 있습니다. 실리콘 금형 진공 주조는 이러한 모양에 적합합니다. 실리콘은 부드럽고 신축성이 있어 멋지고 실용적인 디자인을 구현할 수 있습니다.

실리콘 몰드에서 언더컷이 중요한 이유

실리콘 몰드를 설계할 때 언더컷은 중요한 요소입니다. 단순한 언더컷은 몰드에서 부품을 쉽게 분리할 수 있게 해주지만, 복잡한 언더컷은 부품을 분리하기 어렵게 만들 수 있습니다. 특수 도구가 필요하거나 추가적인 공정이 요구될 수도 있습니다.

• 단순한 언더컷은 제거하기 쉽습니다.

• 날카로운 언더컷은 특수 도구가 필요할 수 있습니다.

• 우수한 언더컷 디자인은 더 나은 부품을 만듭니다.

실리콘 몰드는 구부러지고 늘어나는 특성 때문에 특별합니다 . 딱딱한 몰드로는 만들 수 없는 모양의 부품을 제작할 수 있습니다. 실리콘은 강하고 언더컷 부분까지 늘어날 수 있어 부품의 형태를 유지합니다. 언더컷 부분을 잘 계획하면 부품의 외관과 성능 모두 향상됩니다.

언더컷은 유용하지만, 철저한 계획이 필요하다는 점을 명심하십시오. 계획 없이 언더컷을 만들면 금형이나 부품이 파손될 수 있습니다. 항상 설계 단계에서 부품을 쉽게 빼낼 수 있도록 하는 방법을 고려하십시오.

금형 언더컷 준비

모델에서 언더컷을 식별하기

금형 제작을 시작하기 전에 모델의 언더컷 부분을 확인해야 합니다 . 이 단계를 통해 금형에서 부품을 분리할 때 발생하는 문제를 방지할 수 있습니다. 부품을 모든 각도에서 살펴보세요. 갈고리 모양, 곡선 모양 또는 돌출된 부분이 있는지 확인하십시오. 이러한 부분은 금형 내부에 부품을 가두는 원인이 될 수 있습니다.

언더컷을 식별하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• 수동으로 장착하는 인서트는 부품을 금형에서 제거하기 어렵게 만드는 특정 부분을 막는 데 도움이 됩니다. 이 인서트는 금형에 손으로 직접 넣어야 합니다. 이 방법은 시제품 제작이나 소량 생산에 적합합니다.

• 텔레스코핑식 차단 밸브를 사용하면 금형의 각 부분을 서로 끼워 맞출 수 있습니다. 이 설계는 추가적인 움직이는 부품 없이 언더컷을 형성합니다.

• 최적화된 부품 설계는 작업을 더 쉽게 만들어 줍니다. 드래프트 각도를 추가하고 벽 두께를 균일하게 유지하세요. 이 단계를 통해 까다로운 언더컷을 방지하고 부품 주조를 더욱 수월하게 할 수 있습니다.

실리콘을 붓기 전에 항상 언더컷 부분을 미리 계획 해야 합니다 . 이렇게 계획하면 시간을 절약하고 부품을 안전하게 만들 수 있습니다.

분할선 및 간격 계획

언더컷을 처리하려면 분할선과 간격을 미리 계획해야 합니다. 분할선은 금형이 갈라지는 부분입니다. 이 분할선을 언더컷을 가로지르도록 이동시키면 부품을 더 쉽게 빼낼 수 있습니다. 경우에 따라서는 유연한 실리콘을 사용하거나 측면 작용을 추가하여 제거를 용이하게 해야 할 수도 있습니다.

점토를 모두 제거한 후에는 라이터 기름에 담근 작은 붓으로 남아있는 점토와 이물질을 닦아내세요. 이렇게 하면 깨끗한 표면을 얻을 수 있습니다. 그 다음 점토로 홈을 만들 수 있습니다. 이 홈은 표면 장력을 줄여 틀에서 쉽게 분리할 수 있도록 도와주고, 탈형 시 잡기 편하도록 해줍니다.

부품에 언더컷이 큰 경우 고무 밴드나 몰드 스트랩을 사용할 수 있습니다. 이러한 도구는 몰드 이음매를 정렬하는 데 도움이 되며, 주조 과정에서 부품이 움직이는 것을 방지합니다. 주조를 시작하기 전에 항상 부품과 몰드를 점검하십시오. 꼼꼼한 계획을 세우면 부품을 쉽게 분리할 수 있고 몰드도 좋은 상태로 유지할 수 있습니다.

언더컷용 금형 설계

유연한 실리콘 소재 선택

금형 디자인에 맞는 실리콘을 선택 해야 합니다 . 부품에 언더컷이 있는 경우 유연한 실리콘이 가장 효과적입니다. 유연성이 뛰어나기 때문에 복잡한 형상에도 금형을 늘려 부품을 손상 없이 분리할 수 있습니다. 실리콘을 선택하기 전에 부품의 형상을 살펴보세요. 부품에 깊은 홈이나 갈고리 모양이 있다면 유연한 실리콘을 사용하면 쉽게 분리할 수 있습니다.

유연한 실리콘 몰드는 복잡한 패턴의 부품 제작에 적합합니다. 몰드를 구부리고 늘릴 수 있어 부품을 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 덕분에 진공 주조 공정이 더 간편해지고 몰드 손상도 줄어듭니다. 실리콘의 경도는 항상 확인해야 합니다. 부드러운 실리콘은 더 잘 구부러지지만 마모가 빨리 진행될 수 있습니다. 단단한 실리콘은 내구성이 좋지만 언더컷이 많은 경우 부품을 몰드에서 꺼내기가 어려울 수 있습니다.

팁: 부품에 측면 움직임이 많거나 깊은 언더컷이 있는 경우, 찢어지지 않고 늘어나는 실리콘을 사용하세요. 이렇게 하면 몰드를 안전하게 보호하고 매번 깔끔한 부품을 얻을 수 있습니다.

부품의 벽 두께 도 고려해야 합니다 . 실리콘이 너무 부드러우면 벽이 얇아져 변형될 수 있습니다. 부품 벽 두께는 1~1.5mm 사이로 유지하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 금형 설계가 견고하게 유지되고 탈형이 더 쉬워집니다.

다중 부품 금형 및 인서트

때로는 하나의 금형으로는 구현할 수 없는 복잡한 형상의 부품을 제작해야 할 때가 있습니다. 이럴 때는 여러 부분으로 구성된 금형이나 분리형 인서트를 사용해야 합니다. 이러한 금형을 사용하면 언더컷이 크거나 복잡한 형상의 부품을 주조할 수 있습니다. 금형을 두 개 이상의 부분으로 분할할 수도 있습니다. 이렇게 하면 금형을 열고 부품을 파손 없이 꺼낼 수 있습니다.

측면 작동 장치를 사용하면 깊은 언더컷을 처리하는 데 도움이 됩니다. 측면 작동 장치는 금형의 일부가 안팎으로 움직이는 부분으로, 좁은 공간에서 부품을 쉽게 분리할 수 있도록 해줍니다. 또한 금형 설계에 인서트를 추가할 수도 있습니다. 인서트는 부품 내부에 구멍이나 특수 형상을 만들어 줍니다. 주조 후 인서트를 제거하면 부품이 깔끔하게 분리됩니다.

다음은 언더컷 처리를 위한 디자인 팁을 정리한 표입니다.

• 진공 주조 금형은 유연한 실리콘을 사용합니다. 따라서 금형을 구부려 언더컷이 있는 부품도 쉽게 분리할 수 있습니다.

• 금형 설계에 코어와 인서트를 추가할 수 있습니다. 이를 통해 부품 내부에 더 큰 구멍이나 특수한 모양을 만들 수 있습니다.

• 측면 작동 방식은 언더컷이 깊은 부품에 효과적입니다. 금형의 이러한 부분을 움직여 부품을 안전하게 분리할 수 있습니다.

• 주조를 시작하기 전에 항상 금형 설계를 계획하십시오. 이렇게 하면 시간을 절약할 수 있고 금형과 부품을 좋은 상태로 유지할 수 있습니다.

진공 주조 금형 언더컷

탈기 및 주입 기술

실리콘을 부을 때 기포 제거 및 주입 과정에 특히 주의해야 합니다. 기포는 부품을 망칠 뿐만 아니라 금형을 약하게 만들기도 합니다. 따라서 기포 제거가 가장 먼저 해야 할 일입니다. 기포를 제거해야만 매끄럽고 견고한 부품을 만들 수 있습니다. 실리콘을 부을 때 기포는 깊은 홈이나 측면 틈새에 갇힐 수 있습니다. 이러한 기포를 제거하지 않으면 기포가 발생하여 부품을 망칠 수 있습니다.

먼저, 혼합된 실리콘을 진공 챔버에 넣으세요. 진공 상태에서 기포가 제거됩니다. 압력이 낮아지면 실리콘이 부풀어 오릅니다. 기포가 위로 올라와 터질 때까지 기다리세요. 기포 제거 후, 압력을 정상으로 되돌리세요. 이 과정을 통해 남아있는 공기를 완전히 제거할 수 있습니다. 또한 경화 과정에서 기포가 더 생기는 것을 방지합니다. 언더컷이 큰 경우에는 몰드 위쪽에 여분의 레진을 남겨두세요. 압력이 정상으로 돌아오면 이 여분의 레진이 언더컷 부분을 채워줍니다.

다음은 언더컷이 있는 몰드에서 실리콘의 가스를 제거하는 가장 좋은 방법을 정리한 표입니다.

실리콘을 붓는 방법 또한 중요합니다. 몰드의 한쪽 모서리부터 천천히 부으세요. 실리콘이 부품 주변과 측면으로 흐르도록 하세요. 이렇게 하면 공기가 빠져나가고 모든 틈새를 채울 수 있습니다. 부은 후 압력 주조를 할 수도 있습니다. 이 과정을 통해 작은 기포를 제거하고 몰드를 더욱 견고하게 만들 수 있습니다. 다중 부품 몰드는 복잡한 형상을 구현하는 데 도움이 되며, 부품을 쉽게 꺼낼 수 있도록 해줍니다. 진공 주조 몰드의 언더컷 부분은 공기 방울과 약한 부분을 방지하기 위해 천천히 부어야 합니다.

• 탈기 과정을 통해 기포를 제거하여 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.

• 실리콘이 언더컷과 사이드 액션의 모든 부분을 채우도록 천천히 부으십시오.

• 압력 주조법을 사용하여 금형을 견고하고 밀도 있게 만드십시오.

• 여러 부분으로 구성된 금형은 까다로운 모양을 만드는 데 도움이 되며 더욱 안전한 탈형을 가능하게 합니다.

이 단계를 건너뛰면 기포가 생기거나 약한 부분이 발생할 수 있습니다. 심지어 부품이 끼어버릴 수도 있습니다. 설계할 때는 항상 주조 공정을 고려하십시오. 금형 제작을 어렵게 만드는 언더컷이나 딱딱한 형상은 넣지 않도록 하십시오.

탈형 시 이형제 사용

진공 주조 시 언더컷 금형 제작에 있어 이형제는 매우 중요합니다. 적절한 이형제를 사용하지 않으면 부품이 금형에 달라붙어 부품이나 금형이 파손될 수 있습니다. 또한 이형제는 표면 기포 발생을 방지하여 측면 가공이나 깊은 홈이 있는 경우에도 부품을 훨씬 쉽게 꺼낼 수 있도록 해줍니다.

금형 이형제에는 여러 종류가 있습니다. 각 종류는 특정 용도에 가장 적합합니다. 다음 표를 참고하여 선택하세요.

탈크 파우더를 이형제로 사용할 수도 있습니다. 연구에 따르면 탈크 파우더는 부품이 달라붙는 것을 방지하고 표면 기포 발생을 막아줍니다. 도료를 붓기 전에 몰드에 탈크 파우더를 얇게 뿌리면 부품을 쉽게 꺼낼 수 있고 표면도 매끄럽게 유지할 수 있습니다.

팁: 이형제를 항상 고르게 바르세요. 너무 많이 바르면 문제가 생길 수 있고, 너무 적게 바르면 부품을 꺼내기 어려울 수 있습니다.

진공 주조 시 금형 언더컷을 처리하는 몇 가지 고급 방법으로는 분할 금형, 슬라이더, 접이식 코어 등이 있습니다. 이러한 방법들은 이형제와 함께 사용하여 부품을 안전하게 금형에서 분리할 수 있도록 도와줍니다. 측면 작동 방식 또한 깊은 언더컷을 처리하는 데 효과적입니다. 적절한 이형제와 금형 설계를 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있으며, 주조 문제 발생률도 줄어듭니다.

진공 주조 시 금형 이형제를 올바르게 사용하고 계획을 잘 세우면 금형 언더컷 작업이 훨씬 쉬워진다는 점을 기억하세요. 금형을 보호하고 깨끗한 부품을 얻을 수 있으며, 금형에 재료가 달라붙거나 표면에 기포가 생기는 등의 문제도 방지할 수 있습니다.

탈형 언더컷

안전한 탈형 단계

언더컷이 있는 부품을 실리콘 몰드에서 제거할 때는 세심한 단계를 따라야 합니다 . 이 단계를 서두르면 주물이나 몰드 자체가 손상될 수 있습니다. 다음은 탈형 과정을 안내하는 간단한 가이드입니다.

1. 실리콘을 분리하려면 몰드 박스의 측면을 부드럽게 구부리십시오.

2. 깁스 부위에서 실리콘을 천천히 떼어내세요.

3. 꽉 끼는 느낌이 들면 부품을 조금씩 빼내세요. 세게 잡아당기거나 억지로 빼내지 마세요.

팁: 서두르지 마세요. 실리콘은 늘어나지만, 너무 강한 힘을 주면 찢어지거나 디테일이 손상될 수 있습니다.

금형을 사용한 후에는 항상 마모 흔적이 있는지 확인해야 합니다. 이렇게 하면 문제를 조기에 발견하고 금형을 더 오래 사용할 수 있습니다.

일반적인 문제 해결

언더컷이 있는 부품을 탈형할 때 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법입니다.

• 금형 디자인이 복잡하면 분리가 어려울 수 있습니다. 디자인을 개선하거나 더 유연한 실리콘을 사용해 보세요.

• 표면이 거칠면 달라붙을 수 있습니다. 주조하기 전에 금형 표면이 매끄러운지 확인하십시오.

• 이형제를 잘못 사용하면 접착이 발생합니다. 항상 적절한 양과 종류의 이형제를 사용하십시오.

• 실리콘 소재는 때때로 부품에 달라붙을 수 있습니다. 온도나 압력을 변경하여 성형 공정을 조정하십시오.

참고: 언더컷이 있는 실리콘 몰드를 반복적으로 사용하면 시간이 지남에 따라 찢어지거나 디테일이 손실될 수 있습니다. 여러 번 사용 후에는 몰드의 수명이 짧아지거나 선명한 디테일을 표현하기 어려워질 수 있습니다.

이러한 단계와 팁을 따르면 주형을 보호하고 주조할 때마다 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

실리콘 몰드 진공 주조 시 발생하는 몰드 언더컷 문제는 몇 가지 간단한 단계를 통해 해결할 수 있습니다. 전문가들은 다음과 같은 방법을 권장합니다.

• 언더컷을 줄이기 쉽도록 부품의 모양을 만드세요.

• 부품을 쉽게 분리하려면 이형제, 이형 테이프 또는 금형 분리대를 사용하십시오.

• 부품의 형상이 복잡하다면 전문가의 도움을 받으세요.

과정을 개선하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 각 단계는 주조 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

작업 과정을 계속 개선하세요. 그러면 문제가 줄어들고 매번 더 나은 결과물을 얻을 수 있을 겁니다.

FAQ

언더컷이 있는 몰드에 가장 적합한 실리콘 경도는 무엇일까요?

쇼어 A 경도가 20~30 사이인 실리콘을 선택해야 합니다. 이 범위는 금형이 찢어지지 않고 언더컷이 있는 부품을 제거할 수 있을 만큼 충분한 유연성을 제공합니다.

깊은 언더컷 부분에서 기포가 생기는 것을 어떻게 방지할 수 있나요?

실리콘을 천천히 붓고 진공 챔버를 사용하여 가스를 제거하십시오. 기포가 잘 빠지지 않는 곳에서는 몰드를 기울여 공기가 더 잘 빠져나가도록 할 수 있습니다. 경화 전에 항상 내부에 공기가 남아 있는지 확인하십시오.

언더컷이 있는 실리콘 몰드를 재사용할 수 있나요?

실리콘 몰드는 조심스럽게 다루면 여러 번 재사용할 수 있습니다. 항상 이형제를 바르고 너무 세게 잡아당기지 마세요. 사용 후에는 몰드에 찢어짐이나 마모가 있는지 확인하십시오.

금형에 부품이 달라붙으면 어떻게 해야 할까요?

금형을 살살 구부려 보고 다음번에는 이형제를 조금 더 사용해 보세요. 그래도 부품이 달라붙으면 금형 설계에서 꽉 끼는 부분이나 거친 표면이 있는지 확인해 보세요.

팁: 디테일을 선명하게 유지하고 달라붙는 것을 방지하려면 사용 후에는 항상 몰드를 깨끗이 닦으세요.