各カスタム部品が最高の製造基準を満たしていることを当社がどのように保証しているかをご覧ください。
当社では、製造中および製造後に各注文の寸法検査と目視検査を実施し、カスタムコンポーネントが時間どおりに、正確な仕様どおりに納品されるようにしています。これには個別の品質認証レポート文書も含まれており、当社は高い基準を設定しています。
生産段階に入る前に、当社のエンジニアリングチームがお客様の部品設計の技術評価を実施します。これには、材質、表面仕上げ、構造、仕上がり、そして3Dおよび2D図面のその他の詳細といった重要な要素の評価が含まれます。
部品の製造に使用される材料の証明書を発行できます。この証明書は原材料メーカーから発行され、通常、材料の熱処理番号、グレード、寸法、機械的特性、化学分析などの詳細情報が記載されています。
精密機械加工の分野では、加工対象物が常に正しい位置にあることを確認することが非常に重要です。現場検査システムを導入することで、位置を自動的に検査し、必要な調整を迅速に行うことができます。このようなシステムの活用は、潜在的な問題を初期段階で未然に防ぐだけでなく、コストと時間の削減にも貢献します。
ご要望に応じて、ご注文ごとに包括的な寸法検査レポートをご提供いたします。これらのレポートには、部品の数量、重要寸法、ねじ山と公差、厚さと深さ、そして部品の外観など、様々な側面が記載されています。
当社の施設には最先端の検査設備が設置されており、製造の各段階で徹底した検査を実施することで、お客様の仕様に沿ったあらゆる部品の精密な製造を保証いたします。
LKプロトタイプ 
