CADファイルをアップロードするだけで、高精度CNCプロトタイプや少量生産部品の見積もりを即座に取得できます。製品設計の実現可能性を検証し、プロトタイプ検証から小ロット生産まで、当社の柔軟なCNC能力が精度と一貫性を保証します。材料検証、外観、構造、機能など、様々な検証を行い、製品の迅速な量産化を促進し、迅速な市場投入を実現します。
3軸/5軸/旋削・フライス加工センター
X
±0.01 mm
100種類以上の金属とプラスチック
陽極酸化処理、研磨、塗装、サンドブラスト等。
複雑さに応じて1～5日
LKprototypeは、カスタム金属部品およびプラスチック部品向けにプロフェッショナルなCNC加工サービスを提供し、迅速なプロトタイピングから少量生産、大量生産まで幅広く対応しています。中国全土に広がる当社のCNC生産ネットワークにより、試作品から量産まで、あらゆる部品が厳しい公差と一貫した品質を満たし、常に納期通りに納品されます。ISO 9001規格の認証を取得しており、加工されたすべての部品がお客様の厳密な仕様とグローバルな納期要件を満たすことを保証します。
LKprototypeは、複雑な形状や厳しい公差が求められる部品向けに、高精度な3軸、4軸、5軸CNCフライス加工を提供しています。アルミニウムやステンレス鋼からABS樹脂やPEEK樹脂まで、当社の高度な設備は優れた表面仕上げと寸法精度を保証します。金型部品、機械ハウジング、機能プロトタイプなどに最適です。
CNCフライス加工について詳しくはこちら→
当社のCNC旋削加工能力により、シャフト、コネクタ、ねじ部品などの精密な円筒形部品を製造できます。多軸旋盤とライブツーリングを備えたLKprototypeは、金属およびプラスチック素材で、シンプルなものから複雑なものまで、あらゆる旋削加工部品を提供します。納期が短く、どのバッチでも一貫した品質を実現します。
CNC旋削加工について詳しくはこちら→当社は、機能、機械、外観の要件を満たすために、幅広いエンジニアリング材料を扱っています。
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）は、コスト効率に優れた熱可塑性樹脂であり、射出成形前の試作品への使用が広がっています。この材料は、汎用性、強度、耐久性、そして耐衝撃性と耐熱性において高く評価されています。ABS樹脂は、優れた機械的特性と容易な加工性から、自動車や家電製品分野で広く利用されています。さらに、様々な添加剤を加えることで、難燃性や耐紫外線性など、特定の特性を向上させることができます。
ミルリードタイム：最短3日
カラー：ブラック、ニュートラルなマット仕上げ。
※ここに掲載されていない素材については、直接お問い合わせください。
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、航空宇宙、自動車、電子機器など、様々な分野で広く利用されている熱可塑性樹脂です。この材料は、優れた強度、剛性、靭性、耐薬品性、生体適合性、熱安定性を特徴としています。これらの特性により、PEEKは他の材料では十分な性能を発揮できないような過酷な環境にも最適な選択肢となっています。代表的な用途としては、航空機構造、高温電子部品、インプラントを含む医療・歯科機器などが挙げられます。
※ここに掲載されていない素材については、直接お問い合わせください。
ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、優れた耐薬品性、耐熱性、そして高温耐性で知られる熱可塑性樹脂です。また、優れた寸法安定性と電気絶縁性も備えています。PPSの代表的な用途としては、自動車部品、電気コネクタ、そして燃料システム、タービンブレード、ブレーキパッド、ベアリング、ギア、スイッチ、エンジン部品といった様々な産業機器が挙げられます。PPS製の部品は、過酷な環境条件下でも優れた耐久性と信頼性を維持します。
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PVC（ポリ塩化ビニル）は、優れた耐薬品性、耐紫外線性、耐腐食性で知られる、耐久性と汎用性に優れたプラスチックです。パイプ、継手、電気機器筐体、チューブ、自動車内装、商業ビルの部品など、様々な用途に広く使用されています。さらに、PVCは軽量でコスト効率が高く、長寿命を誇ります。
公差：図面付き：最小±0.005mm
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高密度ポリエチレン（HDPE）は、優れた強度、耐薬品性、耐衝撃性、構造的な堅牢性、そして最小限の吸湿性を備えた、柔軟性の高い熱可塑性プラスチックです。この材料は、包装、建設、自動車製造など、様々な分野で広く利用されています。プラグやシール材にも使用され、優れた電気絶縁体としても機能します。
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PTFE（ポリテトラフルオロエチレン、通称テフロン™）は、低摩擦性と非粘着性に加え、優れた耐薬品性と耐高温性、そして優れた電気絶縁性を備えています。この材料は、ベアリング、シール、ガスケット、ワッシャーなど、低摩擦が求められる用途に広く使用されています。さらに、絶縁性能が求められる部品にも適しています。
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アルミニウム合金（6061、7075など）：アルミニウムは軽量で耐久性があり、加工しやすいため、軽量部品に最適です。航空宇宙、自動車、家電製品などの試作品や部品の大量生産に広く使用されています。
試作製作：
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CNC表面処理は、機械加工部品の外観、耐久性、性能を向上させます。精密CNC加工の後、陽極酸化処理、研磨、サンドブラスト、メッキ、塗装といった様々な仕上げ方法を施すことで、耐腐食性、耐摩耗性、表面平滑性が向上します。これらの処理は部品の保護だけでなく、自動車、航空宇宙、電子機器といった業界における機能的・美的要件を満たすことを可能にします。
機械加工後も元の色と質感を維持し、コストを最小限に抑えます。
陽極酸化処理：アルミニウムに適しており、耐腐食性を高め、染色も可能です。
研磨: 滑らかで光沢のある金属表面を作り、外観を向上させます。
サンドブラスト: 均一なマットな質感を作り出し、傷のカバー率を向上させます。
ブラシ仕上げ: 細かく均一なブラシ仕上げを施し、小さな傷を隠します。
粉体塗装/粉体スプレー塗装: 厚みがあり、耐摩耗性に優れたコーティングで、さまざまな色からお選びいただけます。
電気めっき: 銅、ニッケル、クロムなどの金属層を基板にコーティングして、耐摩耗性と耐酸化性を向上させます。
黒色酸化処理: 鋼鉄に適しており、ある程度の防錆効果があります。
電解研磨: 化学的に表面を滑らかにし、微小な亀裂を減らします。
クロマイジング/クロメート変換コーティング: アルミニウム表面の耐腐食性を高め、コーティングの密着性を向上させます。
タンブリング: 少量生産に適しており、わずかにテクスチャがありながらも均一な表面を作り出します。
当社の CNC マシンは、業界標準を満たす高精度の許容範囲で動作し、すべての部品が一貫して正確で、他のコンポーネントと完全に適合することを保証します。
| 欠陥種類の識別 | 金属、PEEK、そして ULTEMと描画 | その他のプラスチック 絵付き | 図面なし |
| 直線寸法 | +/- 0.0025 mm +/- 0.0001 インチ | +/- 0.05 mm +/- 0.002 インチ | ISO 2768 中 |
| 穴の直径 (リーマ加工なし) | +/- 0.0025 mm +/- 0.0001 インチ | +/- 0.05 mm +/- 0.002 インチ | ISO 2768 中 |
| 軸径 | +/- 0.0025 mm +/- 0.0001 インチ | +/- 0.05 mm +/- 0.002 インチ | ISO 2768 中 |
STEP、IGES、STL、またはPDF形式のCADファイルをアップロードするだけです。当社のエンジニアがお客様の設計を直接確認し、迅速かつ有益なフィードバックをお送りします。
当社の専門家と協力して、最適な材料と製造プロセスを選択し、コンポーネントがあらゆる設計およびパフォーマンス要件を満たすようにします。
デザインファイルをアップロードして素材を選択すると、24 時間以内に詳細な見積もりが提供されます。
お見積もりをご確認の上、ご注文を確定してください。確認後、すぐに生産を開始いたします。
当社では、お客様の正確な仕様に合わせて各部品を製作し、ご希望の住所に予定通りに発送いたします。
お客様のご意見を大切にしています！ご注文をいただいた後、ぜひ当社のサービスに関するご意見をお聞かせください。皆様からのフィードバックは、より良いサービスの提供に役立てさせていただきます。
LK Prototype では、お客様のアイデアを、迅速、正確、確実に精密部品に変えていきます。
当社の合理化された生産プロセスにより、必要なときにわずか数日で高品質の部品をお届けできます。
すべての部品は厳格な検査を受け、一貫した品質と信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
CNC 加工や真空鋳造から射出成形や 3D 印刷まで、必要なものすべてをワンストップでご提供します。
当社では、すべての部品をお客様の正確な仕様に合わせて製造し、厳しい公差と滑らかな仕上げを実現して、お客様のデザインを実現します。
弊社の経験豊富なエンジニアがお客様と緊密に連携し、設計レビューから最終生産までガイダンスを提供します。
弊社ではお客様のデザインを安全に保管し、共有することはありません。NDA をご利用いただけ、全スタッフは工場内にデジタル デバイスを持ち込むことが禁止されています。
当社は、自動車、医療、民生用電子機器、産業機器に至るまで、多様な業界向けに高速で高精度な製造ソリューションを提供しています。
実際に、お客様が特に懸念されるのは以下の点です。プロジェクトに応じて該当する項目をお選びください。
回答：CNCプロトタイプの処理サイクルは、設計の複雑さと選択した材料によって異なります。シンプルな設計であれば1～3日で完成しますが、複雑なプロトタイプの場合は5～7日以上かかる場合があります。
回答：CNCプロトタイプは、一般的に精度と材料選択の点で3Dプリントよりも優れています。CNC加工は金属やプラスチックなど様々な材料を加工でき、表面品質も高いため、機能テストや最終製品の製造に適しています。
CNCプロトタイピングは、設計と製造の課題に事前に取り組むことで、全体的な生産コストを最小限に抑える上で重要な役割を果たします。その仕組みは以下のとおりです。
欠陥の早期発見：プロトタイプを作成することで、設計および製造プロセスにおける潜在的な問題を、問題が深刻化する前に特定できます。これにより迅速な調整が可能になり、コストのかかるミスが量産段階に移行するのを防ぐことができます。
反復作業の効率化：設計をテストするために完全な生産工程を経る代わりに、CNCプロトタイピングでは反復的なテストと改良が可能になります。このプロセスにより、生産開始後の大規模な変更に伴う大幅なコスト削減が可能になります。
材料とプロセスの最適化：CNCプロトタイピングにより、企業は様々な材料と手法を試用し、多大なリソースを投入することなく、最も費用対効果の高い選択肢を見つけることができます。この実験により、生産プロセスが最適化され、廃棄物を最小限に抑え、コストを削減できます。
リスク軽減: CNC プロトタイピング中に実際の使用状況と条件をシミュレートすることで、予期しない問題に対処でき、発売後の高額なリコールや製品故障の可能性を軽減できます。
CNC プロトタイピングを開発段階に組み込むと、戦略的なコスト削減の機会が生まれ、コンセプトから市場投入可能な製品へのスムーズな移行が保証されます。
回答：寸法精度は、精密なCNC装置、加工パラメータの厳格な管理、そして後試験によって保証されます。高品質の工具とカッターの使用も非常に重要です。
回答：一般的な材料としては、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、ABS樹脂、ナイロンなどが挙げられます。これらの材料は、優れた機械的特性、加工性、表面処理効果により広く使用されています。
回答：はい、CNCプロトタイピングは小ロット生産に非常に適しています。特に、設計の迅速な検証や市場テストが必要な場合に適しています。その柔軟性と精度は理想的な選択肢です。
回答：CNC加工は、特に5軸CNC工作機械を使用する場合、非常に複雑な形状を加工できます。ただし、非常に複雑な設計では、特殊な治具や段階的な加工が必要になる場合があります。
回答：一般的な表面処理には、サンドブラスト、陽極酸化処理、電気めっき、研磨などがあります。これらの処理により、耐食性や硬度が向上したり、特定の美観効果が得られたりします。
回答: CNC プロトタイプは、自動車、航空宇宙、医療機器、民生用電子機器、産業機器など、多くの業界で広く使用されており、高精度と機能検証を必要とするアプリケーションシナリオに特に適しています。
回答：サプライヤーを選定する際には、設備能力、技術的経験、納期、品質管理システム、顧客からのフィードバックを考慮する必要があります。また、特定の設計および材料要件を満たせるかどうかを理解することも重要です。LKprototype 社内での機械加工・製造能力の利点は何ですか？
LKprototype の社内機械加工および製造機能は、これらのサービスを外部委託する企業よりも優れたさまざまな利点を提供します。
スピードと効率性：機械加工と製造を社内で行うことで、企業はリードタイムを大幅に短縮できます。この効率性により、プロジェクトの構想から完成までの期間は、サードパーティのサービスに依頼する場合よりもはるかに短縮されます。
強化された品質管理：プロセスのすべてのステップが一元管理されているため、品質基準の監視と維持能力が向上します。この管理により、エラーが最小限に抑えられ、すべての製品が高性能基準を満たすことが保証されます。
コスト効率：社内体制により外部業者への委託が不要になり、プロジェクト全体のコストを削減できます。その削減分をお客様に還元することで、市場におけるサービスの競争力を高めることができます。
プロトタイピングにおける柔軟性：プロトタイピング段階で迅速な調整が可能になり、迅速な反復と改善が可能になります。この俊敏性は、クライアントの仕様を満たし、変更に迅速に対応するために不可欠です。
機密性と知的財産の保護: すべての業務を社内で実施することで、知的財産の盗難や漏洩のリスクが軽減され、設計とイノベーションが安全に保たれます。
これらの機能を社内に統合することで、企業は全体的な運用効率を高め、より速く、より信頼性の高い優れた製品を提供できるようになります。
プロトタイピングは、その多面的なメリットから、製品開発のプロセスにおいて極めて重要なステップです。プロトタイピングの本質は、製品の初期モデルを作成することです。この基礎的なステップにより、チームは機能やデザインなど、様々な側面を探索・テストし、その後、本格的な生産へとスケールアップしていくことができます。
プロトタイピングの利点:
設計上の欠陥を早期に発見：プロトタイプで実験することで、量産開始前に設計と機能の両方における潜在的な問題を特定できます。この積極的なアプローチにより、後々のコストのかかる修正を回避できます。
製品パフォーマンスの強化: プロトタイプを繰り返しテストすることで、設計の微調整や機能強化を効率的に行うことができ、最終的には実際の条件下で優れたパフォーマンスを発揮する製品が実現します。
コスト効率：早期段階の調整により、時間とリソースを大幅に節約できます。問題を早期に発見することで、企業は製造上の大きなミスを回避し、投資を最適化できます。
顧客の期待に応える: プロトタイプは、製品が消費者のニーズと品質基準に適合しているかどうかを具体的に測定する方法を提供し、リリース時に高い顧客満足度を保証します。
つまり、プロトタイピングは不可欠であり、チームが製品を改良して完成させ、業界標準と消費者の需要の両方を効果的に満たすように高めることを可能にします。
精密CNC加工、材料選定、コスト最適化についてさらに詳しく知りたい方は、最新の記事をご覧ください。
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LKプロトタイプ 
