真空注型サービス | シリコンモールド＆ウレタン鋳造試作品

真空注型では通常、エンジニアリングプラスチックの特性を模倣したポリウレタン樹脂が使用されます。一般的な材料としては、ABS樹脂、PP樹脂、PC樹脂、PA樹脂、ゴム樹脂などがあります。また、特定の用途向けに、透明、耐熱性、耐衝撃性グレードもご用意しています。これらの材料は、強度、柔軟性、外観において射出成形プラスチックを模倣できるため、機能試験、試作、試作部品などに最適です。

真空鋳造部品の一般的な公差は、±0.2mmまたは部品寸法の±0.1%のいずれか大きい方です。シリコンモールドの柔軟性と樹脂の収縮率（通常0.2～0.4%）により、局所的な部分や複雑な形状では、若干の誤差が生じる場合があります。慎重な金型設計と安定したマスターモデルを使用することで、組み立てに不可欠な部品の精度を向上させることができます。

真空鋳造では、マスターモデルと後処理に応じて、複数の表面仕上げが可能です。一般的なオプションとしては、高光沢研磨、マット仕上げ、サンドブラスト、塗装、電気めっき、ソフトタッチコーティングなどがあります。それぞれの仕上げは製品の視覚的および触感的な品質を向上させ、プレゼンテーションや機能テストにおいて、プロトタイプを最終製品の外観に近づけるのに役立ちます。

真空鋳造部品は、試作品や少量生産の機能用途において優れた耐久性を備えています。樹脂は機械的ストレス、中程度の熱、さらには限られた屋外曝露にも耐えることができます。射出成形プラスチックほど耐久性は高くありませんが、真空鋳造部品は適合試験、組立検証、市場投入前評価において信頼性の高い性能を発揮します。

真空鋳造の典型的なリードタイムは、部品のサイズ、複雑さ、数量によって異なりますが、7～10日です。シリコン型の作成には通常2～3日かかり、1回の鋳造サイクルで1つの型から15～25個の部品を製造できます。射出成形と比較して、真空鋳造はターンアラウンドが短く、金型コストが低いため、迅速な製品開発に最適です。

真空鋳造は、自動車、家電製品、医療機器、ロボット工学、家電製品などの業界で広く利用されています。特に、設計検証、マーケティングサンプル、生産前試験、量産前のパイロットランに適しています。このプロセスは、企業の開発サイクルの短縮と金型投資の削減に役立ちます。

はい。透明ポリウレタン素材はPMMAやPCの透明度を再現できるため、照明カバーやショーウィンドウに最適です。顔料を加えることで、パントンカラーにマッチした単色または半透明の色を作り出すこともできます。美観を重視したプロトタイプの場合は、表面コーティングやスプレー塗装で外観をさらに向上させることができます。

真空鋳造は、優れた表面品質、色や質感の柔軟性、そして小ロット生産における低コストを実現します。3Dプリントとは異なり、一貫した機械的強度と外観を備えた部品を製造できます。CNC加工と比較すると、複雑な形状や微細な質感を、複数の部品をわずかなコストで再現できます。

3D CADファイル（STEP、STL、IGES）をアップロードし、材質、色、数量、仕上げを指定するだけで簡単に見積もりをご依頼いただけます。当社のエンジニアリングチームがお客様の設計を確認し、リードタイムと製造可能性に関するアドバイスを含めた詳細なお見積もりをご提供いたします。これにより、迅速、正確、そして費用対効果の高い生産を実現いたします。