Carica i tuoi file CAD e ottieni preventivi immediati per prototipi CNC ad alta precisione e componenti di produzione a basso volume. Verifica la fattibilità del design del prodotto. Che tu abbia bisogno della convalida di un prototipo o di una produzione in piccoli lotti, la nostra flessibile capacità CNC garantisce precisione e coerenza. Controlliamo i materiali, l'aspetto, la struttura e la funzionalità, promuoviamo una rapida produzione in serie dei prodotti e li introduciamo rapidamente sul mercato.
Centro di tornitura-fresatura a 3 assi / 5 assi
1200 × 600 × 400 mm
± 0.01 mm
Oltre 100 tipi di metalli e materie plastiche
Anodizzazione, lucidatura, verniciatura, sabbiatura, ecc.
1–5 giorni a seconda della complessità
LKprototype offre servizi professionali di lavorazione CNC per componenti personalizzati in metallo e plastica, supportando sia la prototipazione rapida che la produzione in volumi da bassi ad alti. La nostra estesa rete di produzione CNC in tutta la Cina garantisce che ogni componente soddisfi tolleranze ristrette e una qualità costante, dal prototipo alla produzione di serie, sempre nei tempi previsti. Certificati secondo gli standard ISO 9001, assicuriamo che ogni componente lavorato soddisfi le vostre specifiche esatte e i requisiti di consegna globali.
LKprototype offre fresatura CNC ad alta precisione a 3, 4 e 5 assi per geometrie complesse e componenti con tolleranze ristrette. Dall'alluminio all'acciaio inossidabile, dall'ABS al PEEK, le nostre attrezzature all'avanguardia garantiscono una finitura superficiale eccezionale e un'accuratezza dimensionale precisa. Ideale per componenti di stampi, alloggiamenti meccanici e prototipi funzionali.
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Le nostre capacità di tornitura CNC ci consentono di produrre componenti cilindrici di precisione come alberi, connettori e componenti filettati. Dotati di centri di tornitura multiasse e utensili motorizzati, LKprototype realizza componenti torniti, sia semplici che complessi, in metallo e plastica. Tempi di consegna rapidi e qualità costante per ogni lotto.
Scopri di più sulla tornitura CNC →Lavoriamo con un'ampia gamma di materiali ingegneristici per soddisfare requisiti funzionali, meccanici ed estetici.
L'acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) è un termoplastico economico che ha guadagnato popolarità per l'uso nei prototipi pre-stampati a iniezione. Questo materiale è riconosciuto per la sua versatilità, robustezza, durevolezza e resistenza agli urti e al calore. La plastica ABS è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico e dell'elettronica di consumo, grazie alle sue eccellenti caratteristiche meccaniche e alla semplicità di lavorazione. Inoltre, può essere facilmente modificato con vari additivi per migliorarne specifiche proprietà, tra cui la ritardanza di fiamma e la resistenza ai raggi UV.
Tempi di consegna del mulino: anche solo 3 giorni
Colori: Nero, con finitura opaca neutra.
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Il PEEK, o polietere etere chetone, è un materiale termoplastico ampiamente utilizzato in diversi settori, tra cui aerospaziale, automobilistico ed elettronico. Questo materiale è caratterizzato da eccezionale resistenza, rigidità, tenacità, resistenza chimica, biocompatibilità e stabilità termica. Queste proprietà rendono il PEEK la scelta ideale per ambienti difficili in cui altri materiali potrebbero non offrire prestazioni adeguate. Le applicazioni tipiche includono strutture aeronautiche, componenti elettronici ad alta temperatura e dispositivi medici e dentali, inclusi gli impianti.
Scopri di più sui materiali PEEK
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Il polifenilensolfuro (PPS) è un materiale termoplastico noto per la sua eccezionale resistenza chimica, stabilità termica e capacità di sopportare alte temperature. Offre inoltre un'eccellente stabilità dimensionale e proprietà di isolamento elettrico. Le applicazioni tipiche del PPS includono componenti automobilistici, connettori elettrici e varie apparecchiature industriali, come sistemi di alimentazione, pale di turbine, pastiglie dei freni, cuscinetti, ingranaggi, interruttori e componenti del motore. I componenti realizzati in PPS mantengono la loro durata e affidabilità anche in condizioni ambientali difficili.
Scopri di più sui materiali PPS
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Il PVC (cloruro di polivinile) è una plastica altamente durevole e versatile, nota per la sua eccezionale resistenza agli agenti chimici, ai raggi UV e alla corrosione. È ampiamente utilizzato in diverse applicazioni, tra cui tubi, raccordi, quadri elettrici, tubazioni, interni di automobili e componenti per edifici commerciali. Inoltre, il PVC è leggero, conveniente e vanta una lunga durata.
Tolleranza:Con imbutitura: a partire da +/- 0.005 mm
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Il polietilene ad alta densità (HDPE) è un termoplastico altamente adattabile, riconosciuto per la sua resistenza, la resistenza agli agenti chimici, la capacità di resistere agli urti, la robustezza strutturale e il minimo assorbimento di umidità. Questo materiale è frequentemente utilizzato in vari settori, tra cui l'imballaggio, l'edilizia e la produzione automobilistica. Ulteriori utilizzi includono tappi e guarnizioni, e funge da eccellente isolante elettrico.
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Il PTFE (politetrafluoroetilene, comunemente noto come Teflon™) presenta caratteristiche di basso attrito e antiaderenza, oltre a un'eccezionale resistenza agli agenti chimici e alle alte temperature, oltre a un efficace isolamento elettrico. Questo materiale è spesso utilizzato in applicazioni che richiedono basso attrito, tra cui cuscinetti, guarnizioni, guarnizioni e rondelle. Inoltre, è adatto per componenti che necessitano di capacità isolanti.
Scopri di più sui materiali HDPE
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Leghe di alluminio (come 6061, 7075): l'alluminio è leggero, resistente e facile da lavorare, il che lo rende ideale per componenti leggeri. È ampiamente utilizzato nella produzione in serie di prototipi e componenti nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico di consumo.
Produzione di prototipi:
Scopri di più sui materiali in lega di alluminio 6061 e 7075
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Il trattamento superficiale CNC migliora l'aspetto, la durata e le prestazioni dei componenti lavorati. Dopo la lavorazione CNC di precisione, vengono applicati vari metodi di finitura, come anodizzazione, lucidatura, sabbiatura, placcatura o verniciatura, per migliorare la resistenza alla corrosione, all'usura e la levigatezza superficiale. Questi trattamenti non solo forniscono protezione, ma garantiscono anche che i componenti soddisfino i requisiti funzionali ed estetici in settori come l'automotive, l'aerospaziale e l'elettronica.
Come lavorato: mantiene il colore e la consistenza originali dopo la lavorazione, riducendo al minimo i costi.
Anodizzazione: adatta all'alluminio, migliora la resistenza alla corrosione e può essere tinta.
Lucidatura: crea una superficie metallica liscia e lucida, migliorandone l'aspetto.
Sabbiatura: crea una texture opaca uniforme e migliora la copertura delle imperfezioni.
Finitura spazzolata: crea una finitura spazzolata uniforme e fine, nascondendo piccoli graffi.
Verniciatura a polvere/spruzzatura a polvere: rivestimento spesso e resistente all'usura, disponibile in vari colori.
Galvanotecnica: rivestimento di uno strato metallico, come rame, nichel o cromo, su un substrato per migliorarne la resistenza all'usura e all'ossidazione.
Ossidazione nera: adatta all'acciaio, offre una certa protezione dalla ruggine.
Elettrolucidatura: leviga chimicamente la superficie e riduce le microfessure.
Rivestimento di cromatura/conversione cromata: migliora la resistenza alla corrosione delle superfici in alluminio e l'adesione del rivestimento.
Burattatura: adatta per piccoli lotti, crea una superficie leggermente ruvida ma uniforme.
Le nostre macchine CNC funzionano con tolleranze di precisione che soddisfano gli standard del settore, garantendo che ogni parte sia costantemente accurata e si adatti perfettamente agli altri componenti.
| Classificazione | Metalli, PEEK e ULTEM con disegno | Altre materie plastiche ritiro | Nessun disegno |
| Dimensione lineare | +/- 0.0025 mm +/- 0.0001 pollici | +/- 0.05 mm +/- 0.002 pollici | ISO 2768 Medio |
| Diametri dei fori (Non alesato) | +/- 0.0025 mm +/- 0.0001 pollici | +/- 0.05 mm +/- 0.002 pollici | ISO 2768 Medio |
| Diametri dell'albero | +/- 0.0025 mm +/- 0.0001 pollici | +/- 0.05 mm +/- 0.002 pollici | ISO 2768 Medio |
Basta caricare i file CAD in formato STEP, IGES, STL o PDF. I nostri ingegneri esamineranno personalmente il tuo progetto e ti risponderanno con un feedback tempestivo e utile.
Collabora con i nostri esperti per scegliere i materiali e i processi di produzione più adatti, assicurandoti che i tuoi componenti soddisfino ogni requisito di progettazione e prestazioni.
Carica i file del tuo progetto e seleziona i materiali: ti forniremo un preventivo dettagliato entro 24 ore.
Si prega di rivedere il preventivo e confermare l'ordine. Il nostro team avvierà la produzione immediatamente dopo la conferma.
Realizziamo ogni pezzo in base alle tue precise specifiche e lo spediamo all'indirizzo da te indicato nei tempi previsti.
La tua opinione è importante per noi! Dopo aver ricevuto il tuo ordine, ti invitiamo a condividere la tua opinione sul nostro servizio: il tuo feedback ci aiuta a migliorare l'esperienza utente.
In LK Prototype trasformiamo le vostre idee in componenti di precisione, in modo rapido, accurato e affidabile.
Il nostro processo produttivo semplificato ci consente di consegnare componenti di alta qualità in pochi giorni, proprio quando ne hai bisogno.
Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli per garantire una qualità costante e prestazioni affidabili.
Dalla lavorazione CNC alla fusione sotto vuoto, dallo stampaggio a iniezione alla stampa 3D, offriamo tutto ciò di cui hai bisogno sotto lo stesso tetto.
Realizziamo ogni componente secondo le vostre specifiche esigenze, garantendo tolleranze ristrette e finiture lisce che danno vita ai vostri progetti.
I nostri ingegneri esperti lavorano a stretto contatto con voi, offrendovi assistenza dalla revisione del progetto fino alla produzione finale.
Manteniamo i tuoi progetti al sicuro e non li condividiamo mai: sono disponibili accordi di riservatezza e a tutto il personale è vietato portare dispositivi digitali in fabbrica.
Forniamo soluzioni di produzione rapide e ad alta precisione per diversi settori: dall'automotive alla medicina, dall'elettronica di consumo alle apparecchiature industriali.
Nella pratica, abbiamo riscontrato che i nostri clienti sono spesso interessati alle seguenti problematiche. Seleziona le problematiche più rilevanti in base al tuo progetto.
Risposta: Il ciclo di lavorazione dei prototipi CNC dipende dalla complessità del progetto e dai materiali selezionati. I progetti più semplici possono essere completati in 1-3 giorni, mentre i prototipi più complessi possono richiedere 5-7 giorni o più.
Risposta: I prototipi CNC sono generalmente superiori alla stampa 3D in termini di precisione e selezione dei materiali. La lavorazione CNC può lavorare una varietà di materiali come metalli e materie plastiche e presenta un'elevata qualità superficiale, più adatta ai test funzionali e alla produzione del prodotto finale.
La prototipazione CNC svolge un ruolo cruciale nel ridurre al minimo i costi di produzione complessivi, affrontando in anticipo le sfide di progettazione e produzione. Ecco come:
Identificazione precoce dei difetti: creando un prototipo, i potenziali problemi nei processi di progettazione e produzione vengono identificati prima che si aggravino. Ciò consente di apportare modifiche rapide, evitando che errori costosi si trasmettano alla produzione di massa.
Efficienza nelle iterazioni: anziché sottoporre un progetto a un ciclo di produzione completo, la prototipazione CNC consente di effettuare test e perfezionamenti iterativi. Questo processo consente di risparmiare sui costi associati alle modifiche su larga scala una volta avviata la produzione.
Ottimizzazione di materiali e processi: attraverso la prototipazione CNC, le aziende possono sperimentare diversi materiali e metodi per individuare le opzioni più convenienti senza impegnare risorse ingenti. Questa sperimentazione porta a processi di produzione ottimizzati, riducendo al minimo gli sprechi e i costi.
Mitigazione del rischio: simulando l'utilizzo e le condizioni reali durante la prototipazione CNC, è possibile affrontare problemi imprevisti, riducendo la probabilità di costosi richiami o guasti del prodotto dopo il lancio.
L'integrazione della prototipazione CNC nella fase di sviluppo può portare a opportunità strategiche di risparmio sui costi, garantendo una transizione più fluida dal concept al prodotto pronto per il mercato.
Risposta: La precisione dimensionale è garantita da macchinari CNC di precisione, da un rigoroso controllo dei parametri di lavorazione e da test successivi. Anche l'utilizzo di utensili e frese di alta qualità è fondamentale.
Risposta: I materiali più comuni includono alluminio, rame, acciaio inossidabile, plastica ABS e nylon. Questi materiali sono ampiamente utilizzati grazie alle loro eccellenti proprietà meccaniche, alla lavorazione e ai trattamenti superficiali.
Risposta: Sì, la prototipazione CNC è molto adatta alla produzione di piccoli lotti, soprattutto quando è necessario verificare rapidamente il progetto o effettuare test di mercato. La sua flessibilità e precisione la rendono la scelta ideale.
Risposta: La lavorazione CNC può gestire geometrie molto complesse, soprattutto quando si utilizzano macchine CNC a 5 assi. Tuttavia, alcuni progetti estremamente complessi potrebbero richiedere attrezzature speciali o lavorazioni passo-passo.
Risposta: I trattamenti superficiali più comuni includono sabbiatura, anodizzazione, galvanica e lucidatura. Questi trattamenti possono migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza o ottenere specifici effetti estetici.
Risposta: I prototipi CNC sono ampiamente utilizzati in molti settori, come quello automobilistico, aerospaziale, dei dispositivi medici, dell'elettronica di consumo, delle apparecchiature industriali, ecc. e sono particolarmente adatti per scenari applicativi che richiedono elevata precisione e verifica funzionale.
Risposta: Quando si seleziona un fornitore, è necessario considerare le sue capacità in termini di attrezzature, esperienza tecnica, ciclo di consegna, sistema di controllo qualità e feedback dei clienti. È inoltre importante capire se è in grado di soddisfare specifici requisiti di progettazione e materiali. LKprototype Quali sono i vantaggi delle capacità di lavorazione e fabbricazione interne?
Le capacità di lavorazione e fabbricazione interne di LKprototype offrono una serie di vantaggi che distinguono le aziende da quelle che esternalizzano questi servizi:
Velocità ed efficienza: gestendo internamente le attività di lavorazione e fabbricazione, le aziende possono ridurre significativamente i tempi di consegna. Questa efficienza consente ai progetti di passare dall'ideazione al completamento molto più rapidamente rispetto a quanto avverrebbe con l'impiego di servizi di terze parti.
Controllo di qualità migliorato: poiché ogni fase del processo si svolge sotto lo stesso tetto, è possibile monitorare e mantenere gli standard qualitativi in modo più efficiente. Questo controllo riduce al minimo gli errori e garantisce che ogni prodotto soddisfi criteri di elevate prestazioni.
Efficienza economica: le competenze interne eliminano la necessità di ricorrere a collaboratori esterni, riducendo i costi complessivi del progetto. I risparmi possono quindi essere trasferiti ai clienti, rendendo il servizio più competitivo sul mercato.
Flessibilità nella prototipazione: durante la fase di prototipazione è possibile apportare modifiche rapide, consentendo iterazioni e miglioramenti rapidi. Questa agilità è fondamentale per soddisfare le specifiche del cliente e adattarsi rapidamente ai cambiamenti.
Riservatezza e tutela della proprietà intellettuale: condurre tutte le operazioni internamente riduce il rischio di furto o fuga di notizie sulla proprietà intellettuale, mantenendo al sicuro i vostri progetti e le vostre innovazioni.
Integrando queste capacità internamente, le aziende migliorano la loro efficacia operativa complessiva, offrendo prodotti di qualità superiore con maggiore velocità e affidabilità.
La prototipazione rappresenta una fase fondamentale nel percorso di sviluppo del prodotto grazie ai suoi molteplici vantaggi. Fondamentalmente, la prototipazione implica la creazione di un modello iniziale di un prodotto. Questa fase fondamentale consente ai team di esplorare e testare vari aspetti, come funzionalità e design, prima di passare alla produzione su larga scala.
Vantaggi della prototipazione:
Individuare precocemente i difetti di progettazione: sperimentando con un prototipo, è possibile identificare potenziali problemi sia di design che di funzionalità prima dell'inizio della produzione in serie. Questo approccio proattivo aiuta a evitare costose revisioni in futuro.
Miglioramento delle prestazioni del prodotto: i test iterativi di un prototipo garantiscono che le modifiche e i miglioramenti del design possano essere apportati in modo efficiente, portando infine a un prodotto che funziona bene in condizioni reali.
Efficienza dei costi: gli aggiustamenti in fase iniziale consentono di risparmiare tempo e risorse. Individuando tempestivamente i problemi, le aziende possono evitare costosi errori di produzione, ottimizzando i propri investimenti.
Soddisfare le aspettative dei clienti: i prototipi offrono un modo tangibile per valutare se un prodotto sarà in linea con le esigenze dei consumatori e con i parametri di qualità, garantendo così una maggiore soddisfazione del cliente al momento del rilascio.
In sintesi, la prototipazione è indispensabile, poiché consente ai team di perfezionare e perfezionare un prodotto, adattandolo in modo efficace sia agli standard del settore sia alle esigenze dei consumatori.
Consulta i nostri ultimi articoli per saperne di più sulla lavorazione CNC di precisione, la selezione dei materiali e l'ottimizzazione dei costi.
Quest'anno, l'innovazione CNC è guidata da un controllo del movimento più rapido, una maggiore potenza del mandrino e pacchetti di automazione più intelligenti. Fresatrici entry-level come la 1100MX di nuova generazione di Tormach hanno superato la barriera dei 30.000 dollari per la lavorazione BT-30 reale, mentre i laser in fibra ad alta potenza da 12 kW – TruLaser 5030, ByStar 3015 e Amada ENSIS 3015 – tagliano lamiere di acciaio dolce di oltre 2,5 cm a velocità che eclissano le unità CO₂ di fascia media. Centri di lavoro multitasking come l'INTEGREX i-450H ST di Mazak uniscono tornitura, fresatura a cinque assi e foratura sull'asse Y in un'unica configurazione, e persino i settori del getto d'acqua e del plasma hanno fatto un balzo in avanti con controlli touchscreen più semplici e manutenzione predittiva. Insieme, queste tendenze si traducono in una maggiore produttività per...
Le tolleranze a livello di micron rappresentano il massimo livello di precisione nella lavorazione CNC. Ciò significa che le dimensioni sono controllate entro un intervallo estremamente ridotto di 0.001 mm. Tale precisione è fondamentale per settori come quello aerospaziale e dei dispositivi medici. Anche piccoli errori possono influire sul funzionamento dei prodotti o renderli pericolosi. Nel settore aerospaziale, le pale delle turbine necessitano di dimensioni precise fino a ±0.005 mm. Richiedono inoltre superfici lisce inferiori a 0.4 µm Ra. Un'azienda leader ha ridotto gli scarti del 30% e migliorato le prestazioni delle pale utilizzando tolleranze più rigorose. La necessità di questo livello di precisione è in crescita. Ad esempio: un rapporto di Lucintel mostra una crescita annua del 4.7% in…
La precisione è molto importante nella lavorazione CNC del bronzo. Il bronzo è robusto, resistente alla ruggine e gestisce bene il calore, il che lo rende ideale per la produzione di componenti come boccole e ingranaggi. Tuttavia, le sue caratteristiche uniche possono rendere la lavorazione CNC complessa. Per ottenere buoni risultati, è essenziale utilizzare gli strumenti e i metodi giusti. Con la pratica, è possibile risolvere problemi come utensili usurati o superfici ruvide, contribuendo a creare componenti di alta qualità. Punti chiave: scegli il tipo di bronzo corretto per il tuo lavoro. Ogni tipo ha caratteristiche specifiche che influiscono sulla resistenza e sull'utilizzo. Utilizza utensili in metallo duro resistenti per tagliare il bronzo. Durano più a lungo e creano superfici lisce.
Le macchine a controllo numerico (NC) e a controllo numerico computerizzato (CNC) hanno rivoluzionato la produzione. Le macchine a controllo numerico si basano sulla programmazione manuale con schede o nastri perforati, mentre le macchine a controllo numerico (CNC) utilizzano i computer per automatizzare le attività. Questa differenza fondamentale modifica radicalmente il modo in cui viene eseguita la produzione. Comprendere queste distinzioni è fondamentale per prendere decisioni consapevoli in ambito produttivo. Le macchine a controllo numerico (CNC) funzionano in modo continuo e richiedono una supervisione minima. Riducono significativamente i tempi di configurazione e offrono un'elevata precisione. Ciò si traduce in meno errori, meno sprechi di materiale e un utilizzo più efficiente delle risorse. La scelta della giusta macchina a controllo numerico (CNC) può aumentare la produttività, ridurre i costi e migliorare la qualità. Punti chiave: macchine a controllo numerico (CNC)…
Vuoi riportare il tuo ottone alla sua lucentezza originale in modo rapido ed efficace? Questa guida ti mostrerà come lucidare l'ottone utilizzando comuni prodotti per la casa e tecniche semplici. Preparati a far brillare di nuovo il tuo ottone. Punti chiave: identifica se il tuo oggetto in ottone è massiccio o placcato prima di pulirlo per scegliere il metodo giusto. Metodi di pulizia efficaci includono soluzioni naturali come succo di limone e bicarbonato di sodio, dentifricio e persino ketchup, ognuno con tecniche specifiche per l'applicazione e il risciacquo. Una manutenzione regolare è fondamentale; gli oggetti in ottone ad alto utilizzo dovrebbero essere puliti mensilmente, mentre i pezzi decorativi possono essere puliti annualmente. Determina se il tuo ottone è...
Le fabbriche moderne si affidano a utensili che operano in modo rapido e preciso, e una macchina CNC a 4 assi rappresenta una svolta in questo senso. Incorporando la rotazione nei tre assi standard, una macchina CNC a 4 assi consente lavorazioni complesse, rendendola ideale per la creazione di componenti dalle forme complesse. Questa capacità aggiuntiva migliora la precisione, fa risparmiare tempo e gestisce senza sforzo progetti avanzati. L'adozione di macchine CNC a 4 assi è in aumento, con circa il 60% delle aziende che utilizza utensili CNC. Si prevede che il mercato CNC a 4 assi crescerà in modo significativo, passando da 3.2 miliardi di dollari nel 2024 a 5.8 miliardi di dollari entro il 2033. Questa rapida crescita evidenzia come…
La fresatura di testi consiste nell'incidere testi personalizzati su materiali utilizzando macchine CNC. Questo processo richiede un'elevata precisione per rendere le lettere nitide e uniformi. La precisione è molto importante per progetti dettagliati o di grandi dimensioni. Ecco perché la precisione è fondamentale: utensili di fresatura di piccole dimensioni creano superfici lisce e mantengono limiti ristretti. Correggere problemi come bordi irregolari e materiali appiccicosi migliora i risultati. Per progetti di grandi dimensioni, errori anche di soli 90-1000 µm possono essere costosi. Utilizzare gli strumenti, il software e i metodi giusti aiuta a creare incisioni di testo perfette con la macchina CNC. Punti chiave: essere precisi nella fresatura di testi è molto importante. Anche piccole…
L'acrilico è un materiale eccellente per la lavorazione CNC. È conveniente e può essere utilizzato in molti modi. È facile da lavorare e ha un aspetto trasparente e brillante, il che lo rende perfetto per i settori che richiedono un lavoro di precisione. L'acrilico è un'ottima scelta quando si necessita di un materiale resistente e trasparente a basso costo. Precisione e velocità sono molto importanti quando si esegue la lavorazione CNC dell'acrilico. La sua densità è di 1.18 g/cm³ e la sua resistenza è di 70 MPa. Queste caratteristiche consentono di ottenere risultati eccellenti senza danneggiare il materiale. L'acrilico consente inoltre il passaggio del 92% della luce, rendendolo ideale...
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