¡Haz realidad tus diseños creando prototipos y piezas de muestra más rápido con nuestros servicios de fundición al vacío! Nos especializamos en la creación de modelos estructurales y de ingeniería precisos para verificar el diseño estético y funcional de tus productos. Ideal para ingenieros que desean probar sus conceptos y perfeccionar sus innovaciones. Permítenos convertir tu visión en realidad de forma eficiente y precisa. De 1 a más de 50 piezas. Entrega global en 5 días o menos.
Instalación de hardware y ensamblaje mecánico
Más de 16 años de experiencia
Tolerancia ISO 2768-MK ±0.01 mm
Plazos de entrega rápidos para proyectos urgentes.
Empresa certificada ISO 9001: 2015
No se requieren cantidades mínimas de pedido
En LKprototype, nuestro servicio de fundición de uretano respalda cada etapa del desarrollo de productos, desde la creación de prototipos y las pruebas funcionales hasta la validación comercial. Trabajamos con instalaciones con certificación ISO y socios de fabricación de confianza, y entregamos piezas de uretano de alta calidad con tolerancias ajustadas de ±0.10 mm y plazos de entrega de tan solo 5 días. Elija entre una amplia gama de materiales, acabados y colores de poliuretano y silicona, ideales para aplicaciones en automoción, electrónica y productos de consumo. Nuestros servicios garantizan que su proyecto se ajuste a los plazos y al presupuesto.
Estos materiales se seleccionan en función de los requisitos específicos del prototipo, incluido el nivel de detalle, el acabado de la superficie, la durabilidad y el uso previsto del prototipo en el proceso de validación del diseño.
Buenas propiedades físicas, rápida velocidad de curado, alta precisión dimensional de los productos terminados, fácil inyección de aceite y larga vida útil del molde.
Aplicaciones: HIPS (poliestireno de alto impacto) / Pegamento que no se desmorona
Aplicaciones: piezas estándar de ABS
Obtenga más información sobre los materiales ABS
*Para materiales que no se muestran aquí, por favor contáctenos directamente
Fórmula sin mercurio, brillo cristalino, resistencia al envejecimiento por rayos UV, espesor máximo de vertido de 10 mm. Aplicaciones: Prototipos de ingeniería, lentes de faros, transporte.
Lámparas, tubos, cubiertas transparentes
Fórmula sin mercurio, transparente, resistente al envejecimiento por rayos UV, espesor máximo de vertido de 11 mm. Aplicación: Se puede utilizar para fabricar piezas transparentes para pruebas de temperatura y resistencia a la intemperie.
Programas
Obtenga más información sobre los materiales de PMMA
*Para materiales que no se muestran aquí, por favor contáctenos directamente
Resina transparente, buena resistencia al impacto, curada con el rendimiento de los termoplásticos, fuerte tenacidad, no es fácil de romper, no se puede enchapar
Aplicaciones: PMMA/PC, ABS con relleno
Obtenga más información sobre los materiales PX527
*Para materiales que no se muestran aquí, por favor contáctenos directamente
Para satisfacer diferentes requisitos estéticos y funcionales, LKPrototype ofrece una amplia gama de opciones de acabado superficial para piezas de muestra fundidas al vacío. Desde pulido de alto brillo hasta recubrimientos suaves al tacto y efectos metálicos, estos acabados mejoran tanto la apariencia como la durabilidad de los prototipos, simulando fielmente las piezas de muestra de producción final.
El lijado y el pulido eliminan las marcas de molde y las pequeñas imperfecciones para lograr una superficie lisa y brillante. Este acabado es ideal para piezas transparentes o de aspecto crítico, como cubiertas de luces y componentes de pantallas.
La pintura personalizada ofrece diversos efectos de color, como acabados brillantes, mate o metálicos. La pintura puede combinarse con colores Pantone específicos para lograr una imagen de marca consistente.
Al controlar la textura de la superficie, las piezas fundidas al vacío pueden lograr un efecto brillante similar a un espejo o un acabado mate suave.
Un acabado texturizado agrega grano fino, cuero o efectos cepillados en la superficie para replicar piezas moldeadas por inyección.
Se pueden imprimir logotipos, símbolos o marcas de operación en la superficie de la pieza con alta precisión y exactitud de color.
La galvanoplastia o metalización proporciona un aspecto metálico como el cromo, el níquel o el oro.
Este recubrimiento le da a la pieza una textura suave similar a la del caucho, mejorando la comodidad y el agarre.
Una capa protectora transparente curada con luz ultravioleta que mejora la dureza de la superficie y la resistencia al rayado.
Las pinturas metálicas especiales reproducen el aspecto del metal real sin el peso ni el coste del enchapado.
Nuestro proceso de fundición al vacío utiliza materiales de alta calidad. Moldes de silicona para crear patrones maestros con precisión.
Las tolerancias estándar suelen seguir ISO 2768-m, ofreciendo un equilibrio ideal entre velocidad, costo y precisión para sus necesidades de producción de bajo volumen.
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Tolerancia estándar | ± 0.15 mm (o ± 0.3 % de la dimensión nominal) |
| Material del molde | Caucho de silicona de grado industrial |
| Vida del molde | 15 – 25 disparos (dependiendo de la complejidad de la pieza) |
| Plazo de entrega típico | 5 – 10 días (incluye creación del patrón maestro) |
| Cantidad ideal | 1 – 50+ piezas (rentable para lotes pequeños) |
| Tamaño máximo de pieza | Hasta 118" (dependiendo de la cámara de fundición) |
| Acabado de la superficie | Coincide con el patrón maestro (texturas brillo, mate y VDI 3400) |
| Control de calidad | Informe dimensional completo y certificación de material disponibles. |
Requisitos para tu cuenta: Longitudes de piezas de hasta 118" están disponibles según la capacidad del proceso. Las tolerancias que se indican aquí representan mínimos idealesLas tolerancias reales pueden variar según el material, la geometría de la pieza o el diseño del molde. Para piezas sobredimensionadas o requisitos de tolerancia especiales, por favor contáctenos.
Simplemente cargue sus archivos CAD en formato STEP, IGES, STL o PDF. Nuestros ingenieros revisarán personalmente su diseño y le responderán con comentarios oportunos y útiles.
Trabaje con nuestros expertos para elegir los materiales y procesos de fabricación más adecuados, garantizando que sus componentes cumplan con todos los requisitos de diseño y rendimiento.
Sube tus archivos de diseño y selecciona los materiales, y te proporcionaremos una cotización detallada dentro de las 24 horas.
Por favor, revise la cotización y confirme su pedido. Nuestro equipo comenzará la producción inmediatamente después de la confirmación.
Fabricamos cada pieza para que coincida con sus especificaciones precisas y la enviamos a la dirección elegida según lo programado.
¡Valoramos tu opinión! Después de recibir tu pedido, comparte tu opinión sobre nuestro servicio. Tus comentarios nos ayudan a crear mejores experiencias.
Servicios de fabricación de LKprototype: desde el prototipado hasta la producción
Nuestro proceso de producción optimizado nos permite entregar piezas de alta calidad en tan solo unos días, justo cuando las necesita.
Cada pieza pasa por estrictas inspecciones para garantizar una calidad constante y un rendimiento confiable.
Desde mecanizado CNC y fundición al vacío hasta moldeo por inyección e impresión 3D, ofrecemos todo lo que necesita bajo un mismo techo.
Construimos cada pieza según sus especificaciones exactas, ofreciendo tolerancias estrictas y acabados suaves que dan vida a sus diseños.
Nuestros ingenieros experimentados trabajan estrechamente con usted y le ofrecen orientación desde la revisión del diseño hasta la producción final.
Mantenemos sus diseños seguros y nunca los compartimos: hay acuerdos de confidencialidad disponibles y todo el personal tiene prohibido traer dispositivos digitales a la fábrica.
Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas y de alta precisión para diversas industrias, desde la automotriz y la médica hasta la electrónica de consumo y los equipos industriales.
En la práctica, hemos observado que nuestros clientes suelen preocuparse por los siguientes problemas. Seleccione los problemas relevantes según su proyecto.
La fundición al vacío es un proceso de fabricación rápido que se utiliza para producir prototipos de plástico de alta calidad y piezas de producción en serie. Un modelo maestro, generalmente mecanizado por CNC o impreso en 3D, se coloca en un molde de silicona. A continuación, se vierte resina líquida de poliuretano al vacío, eliminando las burbujas de aire y garantizando la perfección de los detalles superficiales. Tras el curado, la pieza se desmolda y queda lista para el acabado. El proceso reproduce texturas finas, superficies lisas y detalles funcionales similares a los de las piezas moldeadas por inyección.
La fundición al vacío suele utilizar resinas de poliuretano que imitan las propiedades de los plásticos de ingeniería. Entre los materiales más comunes se incluyen resinas tipo ABS, PP, PC, PA y caucho. También existen grados transparentes, resistentes al calor o a los impactos para aplicaciones específicas. Estos materiales pueden simular la resistencia, flexibilidad y apariencia de los plásticos de moldeo por inyección, lo que los hace ideales para pruebas funcionales, prototipos y piezas de preproducción.
La tolerancia general para piezas fundidas al vacío es de ±0.2 mm o ±0.1 % de las dimensiones de la pieza, lo que sea mayor. Las áreas localizadas o las geometrías complejas pueden presentar una desviación ligeramente mayor debido a la flexibilidad del molde de silicona y la contracción de la resina (normalmente entre el 0.2 y el 0.4 %). Con un diseño de molde cuidadoso y modelos maestros estables, se puede mejorar la precisión de las características críticas para el ensamblaje.
La fundición al vacío permite múltiples acabados superficiales, según el modelo maestro y el posprocesamiento. Las opciones más comunes incluyen pulido de alto brillo, mate, arenado, pintura, galvanoplastia y recubrimientos suaves al tacto. Cada acabado mejora la calidad visual y táctil del producto, lo que permite que los prototipos se asemejen a la estética de la producción final para presentaciones o pruebas funcionales.
Las piezas fundidas al vacío son muy duraderas para prototipos y uso funcional de bajo volumen. Las resinas pueden soportar tensiones mecánicas, calor moderado e incluso una exposición limitada a la intemperie. Si bien no son tan duraderas como los plásticos moldeados por inyección, las piezas fundidas al vacío ofrecen un rendimiento fiable en pruebas de ajuste, validación de ensamblajes y evaluaciones previas a la comercialización.
El plazo de entrega típico para la fundición al vacío es de 7 a 10 días, dependiendo del tamaño, la complejidad y la cantidad de la pieza. La creación del molde de silicona suele tardar de 2 a 3 días, y cada ciclo de fundición produce de 15 a 25 piezas por molde. En comparación con el moldeo por inyección, la fundición al vacío ofrece una entrega más rápida y un menor coste de herramientas, ideal para un desarrollo rápido de productos.
La fundición al vacío se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, la electrónica de consumo, los dispositivos médicos, la robótica y los electrodomésticos. Es especialmente adecuada para la validación de diseños, la comercialización de muestras, las pruebas de preproducción y las pruebas piloto antes de la fabricación en masa. El proceso ayuda a las empresas a acortar los ciclos de desarrollo y a reducir la inversión en herramientas.
Sí. Los materiales de poliuretano transparente pueden replicar la claridad del PMMA o el PC, lo que resulta ideal para cubiertas de lámparas o escaparates. También se pueden añadir pigmentos para producir colores sólidos o translúcidos que coincidan con los tonos Pantone. Para prototipos estéticos, el recubrimiento de superficies o la pintura en aerosol pueden mejorar aún más la apariencia.
La fundición al vacío ofrece una calidad superficial superior, flexibilidad de color y textura, y un menor coste para lotes pequeños. A diferencia de la impresión 3D, produce piezas con una resistencia mecánica y una apariencia uniformes. En comparación con el mecanizado CNC, permite replicar geometrías complejas y texturas finas a un coste mucho menor para varias piezas.
Puede solicitar un presupuesto fácilmente subiendo sus archivos CAD 3D (STEP, STL, IGES) y especificando el material, el color, la cantidad y el acabado. Nuestro equipo de ingeniería revisará su diseño y le proporcionará un presupuesto detallado con plazos de entrega y asesoramiento sobre la viabilidad de fabricación, garantizando una producción rápida, precisa y rentable.
Explore nuestros últimos artículos para obtener más información sobre la precisión, el proceso de fundición al vacío, la selección de materiales y la optimización de costes.
Prototipo de fundición de uretano. El molde de silicona de fundición al vacío es un proceso meticuloso que garantiza la creación de moldes de silicona de alta calidad. Esta técnica utiliza una presión de aire reducida para eliminar las burbujas, lo que resulta en un acabado suave. Es especialmente eficaz para probar ideas y producir lotes pequeños, ya que captura detalles intrincados con una precisión excepcional. El proceso consiste en colocar la silicona mezclada en una cámara de vacío para eliminar las burbujas de aire, lo que da como resultado una superficie impecable. Los pasos incluyen la preparación de los materiales, la mezcla y el vertido de la silicona, la eliminación de las burbujas de aire y el endurecimiento del molde. Este método permite producir silicona de fundición al vacío...
Tiempo estimado de lectura: 22 minutos. El proceso de fundición al vacío se utiliza para crear piezas exactas a partir de un modelo maestro. Este método permite modificar el diseño y utilizar herramientas económicas. Es ideal para crear prototipos y lotes pequeños. Se obtienen prototipos de alta calidad con superficies lisas y formas complejas. Esto se debe a la menor cantidad de burbujas de aire y al uso de más materiales. Ventaja: Descripción: Reducción de la porosidad y los defectos. Elimina las bolsas de aire, lo que aumenta la resistencia de las piezas. Acabado superficial superior: Produce superficies más lisas, por lo que no requiere mucho trabajo adicional. Geometrías complejas: Permite crear diseños detallados que otros métodos no pueden lograr. Versatilidad de materiales: Compatible con muchos…
Prototipo de fundición de uretano. Elegir la mejor fábrica de fundición al vacío es crucial para crear prototipos y piezas de alta calidad para su proyecto. Una fábrica confiable, equipada con herramientas avanzadas y profesionales experimentados, garantiza resultados precisos y consistentes. Sus procesos eficientes ahorran tiempo y dinero, a la vez que ofrecen soluciones personalizadas adaptadas a sus necesidades específicas. Seleccionar la fábrica de fundición al vacío adecuada simplifica el proceso de convertir sus ideas en productos tangibles. Puntos clave: Investigue diferentes empresas de fundición al vacío. Revise las reseñas y su trabajo para asegurarse de que sean buenas y confiables. Elija una fábrica con personal capacitado y herramientas modernas. Esto ayuda a…
La fundición al vacío es un proceso utilizado para crear prototipos precisos y piezas de lotes pequeños con moldes de silicona. Es popular por su precisión y velocidad, lo que la hace ideal para el desarrollo de productos. Esta guía explica cómo funciona la fundición al vacío, los materiales utilizados y sus beneficios. Conclusiones clave: La fundición al vacío es una técnica de fabricación precisa que utiliza moldes de silicona y entornos de vacío para producir prototipos de alta calidad y piezas de lotes pequeños. El proceso incluye la creación de un modelo maestro, la fabricación de moldes de silicona, la mezcla y el vertido de resinas, y el acabado de los productos, con tolerancias de ±0.1 mm. La fundición al vacío es rentable para la producción de bajo volumen en comparación con el moldeo por inyección y ofrece resultados superiores.
La elección entre la fundición al vacío y el moldeo por inyección de bajo volumen depende de sus necesidades específicas para la producción de lotes pequeños. La fundición al vacío tiene un costo inicial menor y facilita los cambios de diseño. Por otro lado, el moldeo por inyección de bajo volumen produce piezas más rápido y ofrece un menor costo por pieza al producir grandes cantidades. La siguiente tabla destaca las diferencias clave: Característica: Fundición al vacío, Moldeo por inyección de bajo volumen, Costo de configuración: Bajo a moderado, Costo inicial más alto, Costo por unidad: Mayor a escala, Menor con el volumen, Plazo de entrega: Más corto, Configuración más larga, ciclos más rápidos, Vida útil de la herramienta: Hasta 200 piezas, Hasta 50,000 disparos. Conclusiones clave: La fundición al vacío funciona bien para grupos pequeños y muestras rápidas. Cuesta menos…
La fundición al vacío utiliza moldes de silicona y cámaras de vacío para fabricar piezas detalladas. Es útil para crear lotes pequeños que parecen productos finales. Este proceso permite obtener prototipos muy precisos y cumple con las normas de la industria. El mercado de la fundición al vacío está en rápido crecimiento. En 2022, su valor era de 1.5 millones de dólares y podría crecer un 7.5 % anual hasta 2030. Industrias como la automoción, la aeronáutica y la sanidad utilizan la fundición al vacío para fabricar piezas de alta calidad. Es un proceso rápido y económico, por lo que los fabricantes lo valoran para fabricar piezas precisas con rapidez. Conclusiones clave: La fundición al vacío es ideal para fabricar modelos detallados en pequeñas cantidades. Ahorra dinero…
Prototipo de fundición de uretano. Una fábrica profesional de fundición al vacío utiliza máquinas especiales y controles minuciosos para fabricar piezas de alta calidad para nuevos productos. La fábrica analiza parámetros como la presión y la temperatura para detectar problemas y fabricar más piezas de alta calidad. Los modelos de aprendizaje automático relacionan el funcionamiento del proceso con la cantidad de errores. Los sistemas de seguimiento digital garantizan que cada pieza cumpla con las normas. La fábrica utiliza estos métodos para producir muestras y lotes pequeños con buenos resultados. Conclusiones clave: Una fábrica de fundición al vacío cuenta con máquinas especiales y salas blancas. Esto permite fabricar piezas resistentes, con gran detalle y pocos errores.
Los servicios de fundición al vacío se aplican ampliamente en procesos de producción de corta duración y en el diseño de pruebas de producción. La fundición al vacío de poliuretano es una técnica específica empleada en estos servicios, conocida por producir prototipos de alta calidad y series de producción pequeñas y medianas. Este proceso produce piezas con buen detalle y acabado superficial, y con un desgaste de herramientas considerablemente menor. Es eficaz para prototipar nuevos diseños, crear prototipos completamente funcionales y desarrollar cantidades relativamente pequeñas de componentes. ¿Qué es la fundición al vacío? La fundición al vacío consiste en fabricar moldes de caucho de silicona al vacío. Estos moldes se utilizan para verter piezas de…
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