Erfahren Sie, wie wir sicherstellen, dass jedes Ihrer kundenspezifischen Teile höchsten Fertigungsstandards entspricht.
Wir führen während und nach der Produktion Maß- und Sichtprüfungen an jedem Auftrag durch, um sicherzustellen, dass Ihre kundenspezifischen Komponenten termingerecht und genau nach Ihren Vorgaben geliefert werden, einschließlich der Dokumentation individueller Qualitätszertifizierungsberichte – wir setzen die Messlatte hoch.
Einhaltung der Standards: ISO 9001, AS 9100, ISO 13485, ISO 14001 und ISO TS16949.
Vor Beginn der Produktionsphase führt unser Ingenieurteam eine technische Bewertung Ihres Bauteildesigns durch. Diese umfasst die Beurteilung wichtiger Faktoren wie Material, Oberflächenbeschaffenheit, Struktur, Verarbeitung und weiterer Details der 3D- und 2D-Zeichnungen.
Wir können Ihnen ein Zertifikat für die zur Herstellung Ihrer Teile verwendeten Materialien anbieten. Dieses Zertifikat stammt vom Hersteller der Rohstoffe und enthält in der Regel Angaben wie Chargennummer, Güteklasse, Abmessungen, mechanische Eigenschaften, chemische Analyse und vieles mehr.
Im Bereich der Präzisionsbearbeitung ist es entscheidend, dass die bearbeiteten Werkstoffe stets korrekt positioniert sind. Durch den Einsatz eines Inspektionssystems vor Ort lassen sich Positionen automatisch überprüfen und notwendige Anpassungen umgehend vornehmen. Die Nutzung eines solchen Systems hilft nicht nur, potenzielle Probleme von vornherein zu vermeiden, sondern trägt auch zu Kosten- und Zeiteinsparungen bei.
Wir bieten auf Anfrage für jede Bestellung umfassende Maßprüfberichte an. Diese Berichte decken verschiedene Aspekte ab, wie z. B. die Stückzahl, kritische Maße, Gewinde und Toleranzen, Wandstärken und -tiefen sowie das Aussehen der Teile.
Unsere hochmoderne Prüftechnik ist in unseren Produktionsstätten installiert. Wir führen in jeder Produktionsphase sorgfältige und umfassende Kontrollen durch und garantieren so die präzise Fertigung jeder Komponente gemäß Ihren Spezifikationen.
