Erwecken Sie Ihre Designs zum Leben! Mit unserem Vakuumguss-Service erstellen wir Prototypen und Musterteile im Handumdrehen. Wir sind spezialisiert auf die präzise Fertigung von Erscheinungsbild- und Strukturmodellen zur Überprüfung von Aussehen und Funktion Ihrer Produkte. Ideal für Ingenieure, die ihre Konzepte testen und Innovationen optimieren möchten. Wir setzen Ihre Vision effizient und präzise in die Realität um. Von 1 bis über 50 Teilen. Weltweite Lieferung in maximal 5 Tagen.
Hardwareinstallation und mechanische Montage
Mehr als 16 Jahre Erfahrung
ISO 2768-MK ±0.01 mm Toleranz
Kurze Vorlaufzeiten für dringende Projekte.
ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen
Es sind keine Mindestbestellmengen erforderlich.
Bei LKprototype unterstützt unser Urethan-Gießservice jede Phase der Produktentwicklung – von Prototypenbau und Funktionstests bis hin zur Marktvalidierung. Mit ISO-zertifizierten Produktionsstätten und zuverlässigen Fertigungspartnern liefern wir hochwertige Urethanteile mit engen Toleranzen von ±0.10 mm und Lieferzeiten ab nur 5 Tagen. Wählen Sie aus einer breiten Palette an Polyurethan- und Silikonmaterialien, Oberflächen und Farben – ideal für Anwendungen in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie. Unsere Leistungen garantieren, dass Ihr Projekt im Zeit- und Budgetrahmen bleibt.
Die Auswahl dieser Materialien erfolgt auf Grundlage der spezifischen Anforderungen an den Prototyp, einschließlich Detaillierungsgrad, Oberflächenbeschaffenheit, Haltbarkeit und dem vorgesehenen Verwendungszweck des Prototyps im Rahmen des Designvalidierungsprozesses.
Gute physikalische Eigenschaften, schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit, hohe Maßgenauigkeit der Fertigprodukte, einfache Öleinspritzung und lange Werkzeugstandzeit
Anwendungsbereiche: HIPS (Hochschlagfestes Polystyrol) / Nicht bröckelnder Klebstoff
Anwendungsbereiche: ABS-Standardteile
Erfahren Sie mehr über ABS-Werkstoffe
*Für hier nicht aufgeführte Materialien, Bitte kontaktieren Sie uns direkt
Quecksilberfreie Rezeptur, kristallklar, UV-beständig, maximale Gießdicke 10 mm. Anwendungsbereiche: Technische Prototypen, Scheinwerfergläser, Transportwesen
Lampen, Röhren, transparente Abdeckungen
Quecksilberfreie Rezeptur, kristallklar, UV-beständig, maximale Gießdicke 11 mm. Anwendung: Zur Herstellung transparenter Bauteile für Temperatur- und Witterungsbeständigkeitstests geeignet.
Programme
Erfahren Sie mehr über PMMA-Materialien
*Für hier nicht aufgeführte Materialien, Bitte kontaktieren Sie uns direkt
Transparentes Harz, gute Schlagfestigkeit, ausgehärtet mit den Eigenschaften von Thermoplasten, hohe Zähigkeit, bruchfest, nicht galvanisierbar
Anwendungsbereiche: PMMA/PC, ABS mit Füllstoff
Erfahren Sie mehr über PX527-Materialien
*Für hier nicht aufgeführte Materialien, Bitte kontaktieren Sie uns direkt
Um unterschiedlichen ästhetischen und funktionalen Anforderungen gerecht zu werden, bietet LKPrototype eine breite Palette an Oberflächenveredelungen für vakuumgegossene Prototypenteile. Von Hochglanzpolitur über Soft-Touch-Beschichtungen bis hin zu Metallic-Effekten verbessern diese Oberflächen sowohl das Aussehen als auch die Haltbarkeit der Prototypen und simulieren die Eigenschaften der finalen Serienteile.
Durch Schleifen und Polieren werden Formspuren und kleinere Unebenheiten entfernt, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erzielen. Diese Oberflächenbehandlung eignet sich ideal für transparente oder optisch anspruchsvolle Teile wie Lampenabdeckungen und Displaykomponenten.
Individuelle Lackierungen ermöglichen vielfältige Farbeffekte, darunter glänzende, matte oder metallische Oberflächen. Die Farbe kann exakt an spezifische Pantone-Farben angepasst werden, um ein einheitliches Branding zu gewährleisten.
Durch die Kontrolle der Oberflächenstruktur können vakuumgegossene Teile einen spiegelglatten Glanz oder eine sanfte, matte Oberfläche erzielen.
Eine strukturierte Oberflächenveredelung erzeugt feine Narben-, Leder- oder Bürsteneffekte auf der Oberfläche, um spritzgegossene Teile nachzubilden.
Logos, Symbole oder Betriebskennzeichnungen können mit hoher Präzision und Farbgenauigkeit auf die Teileoberfläche gedruckt werden.
Durch Galvanisierung oder Metallisierung erhält man ein metallisches Aussehen, beispielsweise mit Chrom, Nickel oder Gold.
Diese Beschichtung verleiht dem Teil eine gummiartige, weiche Textur und verbessert so Komfort und Griffigkeit.
Eine durch ultraviolettes Licht ausgehärtete, klare Schutzbeschichtung, die die Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit verbessert.
Spezielle Metallic-Lacke reproduzieren das Aussehen von echtem Metall ohne das Gewicht und die Kosten einer Beschichtung.
Unser Vakuumgießverfahren verwendet hochwertige Materialien Silikonformen um präzise Mastermuster zu erstellen.
Standardtoleranzen folgen typischerweise ISO 2768-mbietet ein ideales Verhältnis von Geschwindigkeit, Kosten und Genauigkeit für Ihre Kleinserienfertigung.
| Funktion | Normen |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0.15 mm (oder ± 0.3 % der Nennabmessung) |
| Schimmel Material | Industrielles Silikonkautschuk |
| Schimmel Leben | 15 – 25 Aufnahmen (abhängig von der Komplexität des Teils) |
| Typische Vorlaufzeit | 5 – 10 Tage (inkl. Erstellung des Master-Schnittmusters) |
| Ideale Menge | 1 – 50+ Teile (Kostengünstig für kleine Serien) |
| Maximale Teilegröße | Bis zu 118 Zoll (abhängig von der Gießkammer) |
| Oberflächenfinish | Entspricht dem Mastermuster (glänzende, matte und VDI 3400-Texturen) |
| Qualitätskontrolle | Vollständiger Maßbericht und Materialzertifizierung verfügbar. |
Hinweis: Teillängen bis zu 118" sind je nach Prozessfähigkeit verfügbar. Die hier aufgeführten Toleranzen repräsentieren ideale MindestwerteDie tatsächlichen Toleranzen können je nach Material, Teilegeometrie oder Werkzeugkonstruktion variieren. Bei übergroßen Teilen oder speziellen Toleranzanforderungen gilt Folgendes: bitte kontaktieren Sie uns.
Laden Sie einfach Ihre CAD-Dateien im STEP-, IGES-, STL- oder PDF-Format hoch. Unsere Ingenieure prüfen Ihren Entwurf persönlich und geben Ihnen zeitnah hilfreiches Feedback.
Arbeiten Sie mit unseren Experten zusammen, um die am besten geeigneten Materialien und Fertigungsverfahren auszuwählen und sicherzustellen, dass Ihre Komponenten alle Design- und Leistungsanforderungen erfüllen.
Laden Sie Ihre Designdateien hoch und wählen Sie die Materialien aus. Wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.
Bitte prüfen Sie das Angebot und bestätigen Sie Ihre Bestellung. Unser Team beginnt nach Ihrer Bestätigung umgehend mit der Produktion.
Wir fertigen jedes Teil exakt nach Ihren Vorgaben und liefern es termingerecht an die von Ihnen gewählte Adresse.
Ihre Meinung ist uns wichtig! Nachdem Sie Ihre Bestellung erhalten haben, würden wir uns freuen, wenn Sie uns Ihre Gedanken zu unserem Service mitteilen – Ihr Feedback hilft uns, unsere Serviceleistungen zu verbessern.
LKprototype Fertigungsdienstleistungen: Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion
Unser optimierter Produktionsprozess ermöglicht es uns, Ihnen qualitativ hochwertige Teile in nur wenigen Tagen zu liefern – genau dann, wenn Sie sie brauchen.
Jedes einzelne Teil wird strengen Kontrollen unterzogen, um gleichbleibende Qualität und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
Von CNC-Bearbeitung und Vakuumgießen bis hin zu Spritzguss und 3D-Druck bieten wir Ihnen alles, was Sie brauchen, unter einem Dach.
Wir fertigen jedes Teil exakt nach Ihren Vorgaben und liefern enge Toleranzen und glatte Oberflächen, die Ihre Entwürfe zum Leben erwecken.
Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen und bieten Ihnen Beratung von der Designprüfung bis zur Endproduktion.
Wir behandeln Ihre Entwürfe vertraulich und geben sie niemals weiter – Geheimhaltungsvereinbarungen sind verfügbar, und allen Mitarbeitern ist es untersagt, digitale Geräte in die Fabrik mitzubringen.
Wir liefern schnelle und hochpräzise Fertigungslösungen für unterschiedlichste Branchen – von der Automobil- und Medizintechnik bis hin zu Unterhaltungselektronik und Industrieanlagen.
In der Praxis haben wir festgestellt, dass unseren Kunden häufig die folgenden Punkte wichtig sind. Bitte wählen Sie die für Ihr Projekt relevanten Punkte aus.
Vakuumgießen ist ein schnelles Fertigungsverfahren zur Herstellung hochwertiger Kunststoffprototypen und Kleinserienteile. Ein Urmodell – meist CNC-gefräst oder 3D-gedruckt – wird in eine Silikonform eingesetzt. Anschließend wird unter Vakuum flüssiges Polyurethanharz eingegossen, wodurch Luftblasen entfernt und perfekte Oberflächendetails erzielt werden. Nach dem Aushärten wird das Teil entformt und ist bereit für die Endbearbeitung. Das Verfahren ermöglicht die Nachbildung feiner Texturen, glatter Oberflächen und funktionaler Details, ähnlich wie bei Spritzgussteilen.
Beim Vakuumgießen werden typischerweise Polyurethanharze verwendet, die die Eigenschaften technischer Kunststoffe nachahmen. Gängige Materialien sind ABS-, PP-, PC-, PA- und gummiartige Harze. Für spezielle Anwendungen sind auch transparente, hitzebeständige oder schlagfeste Varianten erhältlich. Diese Materialien können hinsichtlich Festigkeit, Flexibilität und Aussehen Spritzgusskunststoffe simulieren und eignen sich daher ideal für Funktionstests, Prototypen und Vorserienteile.
Die allgemeine Toleranz für Vakuumgussteile beträgt ±0.2 mm oder ±0.1 % der Teileabmessungen, je nachdem, welcher Wert größer ist. Lokalisierte Bereiche oder komplexe Geometrien können aufgrund der Flexibilität der Silikonform und der Harzschrumpfung etwas höhere Abweichungen aufweisen (typischerweise 0.2–0.4 %). Durch sorgfältige Formkonstruktion und stabile Urmodelle lässt sich die Präzision für montagekritische Merkmale verbessern.
Das Vakuumgussverfahren ermöglicht je nach Urmodell und Nachbearbeitung vielfältige Oberflächenveredelungen. Gängige Optionen sind Hochglanzpolitur, Mattierung, Sandstrahlen, Lackieren, Galvanisieren und Soft-Touch-Beschichtungen. Jede Veredelung verbessert die optische und haptische Qualität des Produkts und trägt dazu bei, dass Prototypen für Präsentationen oder Funktionstests der finalen Serienoptik möglichst nahekommen.
Vakuumgegossene Teile sind äußerst langlebig und eignen sich daher ideal für Prototypen und Kleinserien. Die verwendeten Kunststoffe sind beständig gegen mechanische Belastungen, moderate Hitze und sogar kurzzeitige Witterungseinflüsse. Obwohl sie nicht so langlebig sind wie spritzgegossene Kunststoffteile, bewähren sie sich zuverlässig bei Passformtests, Montageprüfungen und Markteinführungstests.
Die typische Lieferzeit für Vakuumgießen beträgt 7–10 Tage, abhängig von Teilegröße, Komplexität und Stückzahl. Die Herstellung der Silikonform dauert in der Regel 2–3 Tage, und pro Gießvorgang werden 15–25 Teile pro Form gefertigt. Im Vergleich zum Spritzgießen bietet Vakuumgießen schnellere Durchlaufzeiten und geringere Werkzeugkosten – ideal für die schnelle Produktentwicklung.
Vakuumgießen findet breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik, der Medizintechnik, der Robotik und der Haushaltsgeräteindustrie. Es eignet sich besonders für die Designvalidierung, die Herstellung von Marketingmustern, Vorserienprüfungen und Pilotläufe vor der Serienfertigung. Das Verfahren hilft Unternehmen, Entwicklungszyklen zu verkürzen und Werkzeugkosten zu reduzieren.
Ja. Transparente Polyurethanmaterialien können die Transparenz von PMMA oder PC nachbilden und eignen sich ideal für Lampenabdeckungen oder Schaufenster. Durch die Zugabe von Pigmenten lassen sich deckende oder transparente Farben erzielen, die den Pantone-Farbtönen entsprechen. Für ästhetische Prototypen kann die Optik durch Oberflächenbeschichtung oder Sprühlackierung weiter verbessert werden.
Vakuumgießen bietet eine überlegene Oberflächenqualität, Flexibilität bei Farbe und Textur sowie geringere Kosten bei Kleinserien. Im Gegensatz zum 3D-Druck erzeugt es Teile mit gleichbleibender mechanischer Festigkeit und Optik. Verglichen mit der CNC-Bearbeitung ermöglicht es die kostengünstige Reproduktion komplexer Geometrien und feiner Texturen bei größeren Stückzahlen.
Sie können ganz einfach ein Angebot anfordern, indem Sie Ihre 3D-CAD-Dateien (STEP, STL, IGES) hochladen und Material, Farbe, Menge und Oberflächenbeschaffenheit angeben. Unser Ingenieurteam prüft Ihre Konstruktion und erstellt Ihnen ein detailliertes Angebot mit Lieferzeit und Hinweisen zur Herstellbarkeit – für eine schnelle, präzise und kostengünstige Produktion.
Entdecken Sie unsere neuesten Artikel, um mehr über Präzisions-Vakuumgießverfahren, Materialauswahl und Kostenoptimierung zu erfahren.
Urethan-Gussprototyp. Eine professionelle Vakuumgießerei nutzt Spezialmaschinen und sorgfältige Kontrollen, um hochwertige Teile für neue Produkte herzustellen. Die Fabrik analysiert Kennzahlen wie Druck und Temperatur, um Probleme zu erkennen und die Qualität der Teile zu optimieren. Modelle des maschinellen Lernens verknüpfen den Prozessablauf mit der Fehlerhäufigkeit. Digitale Überwachungssysteme gewährleisten, dass jedes Teil den Vorgaben entspricht. Mit diesen Methoden fertigt die Fabrik Muster und Kleinserien mit guten Ergebnissen. Wichtigste Erkenntnisse: Eine Vakuumgießerei verfügt über Spezialmaschinen und Reinräume. Diese ermöglichen die Herstellung stabiler, detailreicher und fehlerarmer Teile.
Geschätzte Lesezeit: 22 Minuten. Mit dem Vakuumgussverfahren fertigen Sie präzise Teile anhand eines Urmodells. Diese Methode ermöglicht Ihnen Designänderungen und den Einsatz kostengünstiger Werkzeuge. Sie eignet sich hervorragend für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien. Sie erhalten hochwertige Prototypen mit glatten Oberflächen und komplexen Formen. Dies wird durch weniger Lufteinschlüsse und die Verwendung größerer Materialmengen erreicht. Vorteile: Beschreibung: Reduzierte Porosität und Defekte: Entfernt Lufteinschlüsse und sorgt so für stabilere Teile. Hervorragende Oberflächengüte: Erzeugt glattere Oberflächen, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert wird. Komplexe Geometrien: Ermöglicht detaillierte Designs, die mit anderen Verfahren nicht realisierbar sind. Materialvielfalt: Geeignet für viele Materialien…
Vakuumgießen ist ein Verfahren zur Herstellung präziser Prototypen und Kleinserien mit Silikonformen. Es zeichnet sich durch seine Genauigkeit und Schnelligkeit aus und ist daher ideal für die Produktentwicklung. Dieser Leitfaden erklärt die Funktionsweise des Vakuumgießens, die verwendeten Materialien und seine Vorteile. Wichtigste Erkenntnisse: Vakuumgießen ist eine präzise Fertigungstechnik, die Silikonformen und eine Vakuumumgebung nutzt, um hochwertige Prototypen und Kleinserien herzustellen. Der Prozess umfasst die Erstellung eines Urmodells, die Anfertigung der Silikonformen, das Mischen und Gießen der Harze sowie die Endbearbeitung der Produkte. Dabei werden Toleranzen von ±0.1 mm erreicht. Vakuumgießen ist im Vergleich zum Spritzgießen kostengünstig für die Kleinserienfertigung und bietet überlegene…
Die Wahl zwischen Vakuumgießen und Spritzgießen in Kleinserien hängt von Ihren spezifischen Anforderungen an die Kleinserienfertigung ab. Vakuumgießen bietet niedrigere Anschaffungskosten und ermöglicht einfachere Designänderungen. Spritzgießen in Kleinserien hingegen ermöglicht eine schnellere Teilefertigung und niedrigere Stückkosten bei größeren Stückzahlen. Die folgende Tabelle hebt die wichtigsten Unterschiede hervor: Merkmal Vakuumgießen Spritzgießen in Kleinserien Rüstkosten Niedrig bis mittel Höhere Anschaffungskosten Stückkosten Höher bei größeren Stückzahlen Niedriger bei größeren Stückzahlen Lieferzeit Kürzer Längere Rüstzeiten, schnellere Zyklen Werkzeugstandzeit Bis zu 200 Teile Bis zu 50,000 Schüsse Wichtigste Erkenntnisse Vakuumgießen eignet sich gut für kleine Gruppen und schnelle Muster. Es ist kostengünstiger…
Urethan-Gussprototypen: Die Vakuum-Gießform aus Silikon ist ein sorgfältiges Verfahren, das die Herstellung hochwertiger Silikonformen gewährleistet. Diese Technik nutzt reduzierten Luftdruck, um Blasen zu entfernen und so eine glatte Oberfläche zu erzielen. Sie eignet sich besonders gut zum Testen von Ideen und zur Herstellung kleiner Serien, da sie selbst feinste Details mit bemerkenswerter Genauigkeit erfasst. Dabei wird das gemischte Silikon in eine Vakuumkammer gegeben, um Luftblasen zu entfernen, was zu einer makellosen Oberfläche führt. Die einzelnen Schritte umfassen die Materialvorbereitung, das Mischen und Gießen des Silikons, das Entfernen von Luftblasen und das Aushärten der Form. Mit dieser Methode können Sie Vakuum-Gießsilikon herstellen…
Vakuumgießen nutzt Silikonformen und Vakuumkammern zur Herstellung detailgetreuer Teile. Es eignet sich besonders für die Fertigung kleiner Serien, die dem Endprodukt ähneln. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung hochpräziser Prototypen, die den Branchenstandards entsprechen. Der Markt für Vakuumgießen wächst rasant. Er hatte 2022 einen Wert von 1.5 Milliarden US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2030 jährlich um 7.5 % wachsen. Branchen wie die Automobil-, Flugzeug- und Medizintechnik nutzen Vakuumgießen zur Herstellung hochwertiger Teile. Es ist schnell und kostengünstig, daher schätzen Hersteller es für die schnelle Fertigung präziser Teile. Fazit: Vakuumgießen eignet sich hervorragend für die Herstellung detaillierter Modelle und kleiner Stückzahlen. Es spart Kosten…
Urethan-Gussprototypen: Die Wahl der richtigen Vakuumgießerei ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Prototypen und Bauteile für Ihr Projekt. Eine zuverlässige Fabrik mit modernster Ausstattung und erfahrenen Fachkräften gewährleistet präzise und gleichbleibende Ergebnisse. Effiziente Prozesse sparen Zeit und Kosten und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Bedürfnisse. Die Wahl der richtigen Vakuumgießerei vereinfacht die Umsetzung Ihrer Ideen in greifbare Produkte. Wichtige Hinweise: Vergleichen Sie verschiedene Vakuumgießereien. Prüfen Sie Bewertungen und Referenzen, um sich von deren Qualität und Vertrauenswürdigkeit zu überzeugen. Wählen Sie eine Fabrik mit geschulten Mitarbeitern und moderner Ausstattung. Dies trägt dazu bei…
Vakuumgussverfahren werden häufig für Kurzzeitproduktionen und die Entwicklung von Prototypen eingesetzt. Polyurethan-Vakuumguss ist eine spezielle Technik, die in diesem Bereich Anwendung findet und für die Herstellung hochwertiger Prototypen sowie kleiner bis mittlerer Serien bekannt ist. Das Verfahren ermöglicht die Fertigung von Teilen mit hoher Detailgenauigkeit und Oberflächengüte bei deutlich geringerem Werkzeugverschleiß. Es eignet sich hervorragend für die Entwicklung neuer Designs, die Herstellung voll funktionsfähiger Prototypen und die Fertigung kleinerer Stückzahlen. Was ist Vakuumguss? Beim Vakuumguss werden Silikonkautschukformen unter Vakuum hergestellt. Diese Formen dienen anschließend zum Gießen von Teilen aus…
Möchten Sie Ihre CAD-Konstruktion in einen Prototyp oder eine Kleinserienfertigung umwandeln? Laden Sie Ihre Dateien hoch und erhalten Sie ein schnelles und präzises Angebot.
